1.4125高碳高铬不锈钢，成就精密耐磨部件的不二之选

导语：

在轴承、刀具、精密模具等领域，材料不仅需要极高的硬度和耐磨性，还需具备一定的防腐蚀能力。1.4125不锈钢（AISI 440C）以其高达1.05%的碳含量和17%的铬含量，可实现HRC 60以上的超高硬度，同时提供适中的耐腐蚀性，成为高要求耐磨部件的理想材料解决方案。

产品概述：高硬度马氏体不锈钢的典范

1.4125是一种高碳、高铬的马氏体不锈钢，通过合理的热处理可获得极高的硬度和优异的耐磨性。该材料在保持不锈钢基本耐腐蚀特性的基础上，
将硬度和耐磨性能提升到了新的高度，特别适合制造在特定腐蚀环境中需要极高耐磨性的精密部件。

核心应用领域：高要求耐磨部件的首选

1.4125凭借其卓越的硬度与耐磨性，在以下领域不可或缺：

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  精密轴承：
  
  滚珠轴承、轴承套圈等。
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  切削工具与刃具：
  
  高精度刀具、手术刀片、食品加工切割刀具。
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  精密测量工具：
  
  量块、测量仪器关键部件。
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  模具与耐磨部件：
  
  对耐磨性和尺寸稳定性有极高要求的模具、阀门零件等。

性能优势：硬韧兼备，性能卓越

1. 
   极高的硬度与耐磨性：
   
   核心优势！通过恰当的热处理，硬度可稳定达到HRC 58-60，提供极其优异的抗磨损能力。
2. 
   良好的耐腐蚀性：
   
   对水蒸气、石油产品、酒精等介质具有良好的抵抗力，满足多种工业环境的防腐需求。
3. 
   优异的强度与刚性：
   
   高碳马氏体组织提供了出色的强度和尺寸稳定性。
4. 
   一定的耐高温性：
   
   在400°C以下可保持性能稳定（不建议在400°C以上长期使用）。

加工与热处理指南

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  软化退火：
  
  加热至820-860°C后缓冷，最高硬度269 HB，为机加工提供最佳条件。
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  淬火：
  
  在1000-1050°C奥氏体化后油淬，可获得最低58 HRC的硬度。
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  回火：
  
  根据应用需求选择回火温度，低温回火（如150-300°C）可获得最高硬度（HRC 55-59）。
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  机加工性：
  
  建议在退火状态下进行加工，并使用硬质合金或陶瓷刀具，利用断屑器处理切屑。
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  焊接性：
  
  焊接性能较差，如需焊接必须预热至260°C，并采取复杂的焊后热处理工艺。

选择1.4125，为您的关键部件赋予极致性能

当您的应用对硬度、耐磨性和一定的耐腐蚀性有综合要求时，1.4125高碳高铬不锈钢提供了无可替代的解决方案。它是追求极致性能、长寿命和高可靠性的精密部件的战略选择。