一、前期筹备
- 联合钢结构检测机构,用超声波测厚仪检测平台钢梁壁厚、涂层附着力测试仪评估旧漆层状态,绘制 “平台腐蚀分布图”,明确更换与修复优先级;
- 搭建平台周边临时防护网(高度 2m,防止工具坠落),准备喷砂设备、高压无气喷涂机、防滑检测仪等工具;提前预制不锈钢格栅板(按平台尺寸定制),调配防腐涂料(严格按比例混合固化剂,确保 6 小时内用完)。
二、施工步骤
- 预处理阶段:先拆除平台表面杂物(如旧保温层、检修工具),用高压水枪(压力≥10MPa)冲洗积尘、循环水污垢;对需保留的钢构件,用喷砂设备除锈(压力 0.6-0.8MPa,除锈等级达 Sa2.5 级),死角区域用钢丝刷手工除锈(达 St3 级),除锈后 2 小时内涂刷底漆,防止二次锈蚀;
- 结构修复与更换:拆除锈蚀严重的格栅板,更换为不锈钢格栅,用不锈钢螺栓固定(扭矩值 40N・m);对开裂焊点,先清理焊渣再重新满焊(焊缝高度≥6mm),冷却后涂刷补口漆;对护栏加固部位,安装不锈钢抱箍后,同步涂装底漆与面漆;
- 防腐涂装:按 “底漆→面漆” 顺序施工,底漆采用喷涂 + 毛刷补涂结合方式(边角用毛刷确保无漏涂),实干后喷涂面漆(分 2 道,每道干膜厚度≥60μm),面漆施工时同步撒布防滑颗粒,确保均匀附着;
- 质量复检:每道涂层完成后,用划格法检测附着力(底漆≥5MPa、面漆≥3MPa);全部施工后,用防滑检测仪测试平台表面摩擦系数(确保≥0.6),检查格栅板固定牢固度,对漏涂、流挂部位及时修补。
三、安全管控
- 作业人员全程佩戴双钩安全带(分别连接平台护栏与独立生命线),穿防滑鞋、戴防尘口罩;
- 每日检查作业平台稳定性、喷涂设备线路,平台下方设置 10m 半径警戒区,禁止无关人员进入;
- 遇雨天或湿度超 85% 时暂停涂装,避免影响涂层附着力,全程零安全事故、零质量返工。
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