江苏
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一、前期筹备
- 联合钢结构检测机构，用超声波测厚仪检测平台钢梁壁厚、涂层附着力测试仪评估旧漆层状态，绘制 “平台腐蚀分布图”，明确更换与修复优先级；
- 搭建平台周边临时防护网（高度 2m，防止工具坠落），准备喷砂设备、高压无气喷涂机、防滑检测仪等工具；提前预制不锈钢格栅板（按平台尺寸定制），调配防腐涂料（严格按比例混合固化剂，确保 6 小时内用完）。
二、施工步骤
- 预处理阶段：先拆除平台表面杂物（如旧保温层、检修工具），用高压水枪（压力≥10MPa）冲洗积尘、循环水污垢；对需保留的钢构件，用喷砂设备除锈（压力 0.6-0.8MPa，除锈等级达 Sa2.5 级），死角区域用钢丝刷手工除锈（达 St3 级），除锈后 2 小时内涂刷底漆，防止二次锈蚀；
- 结构修复与更换：拆除锈蚀严重的格栅板，更换为不锈钢格栅，用不锈钢螺栓固定（扭矩值 40N・m）；对开裂焊点，先清理焊渣再重新满焊（焊缝高度≥6mm），冷却后涂刷补口漆；对护栏加固部位，安装不锈钢抱箍后，同步涂装底漆与面漆；
- 防腐涂装：按 “底漆→面漆” 顺序施工，底漆采用喷涂 + 毛刷补涂结合方式（边角用毛刷确保无漏涂），实干后喷涂面漆（分 2 道，每道干膜厚度≥60μm），面漆施工时同步撒布防滑颗粒，确保均匀附着；
- 质量复检：每道涂层完成后，用划格法检测附着力（底漆≥5MPa、面漆≥3MPa）；全部施工后，用防滑检测仪测试平台表面摩擦系数（确保≥0.6），检查格栅板固定牢固度，对漏涂、流挂部位及时修补。
三、安全管控
- 作业人员全程佩戴双钩安全带（分别连接平台护栏与独立生命线），穿防滑鞋、戴防尘口罩；
- 每日检查作业平台稳定性、喷涂设备线路，平台下方设置 10m 半径警戒区，禁止无关人员进入；
- 遇雨天或湿度超 85% 时暂停涂装，避免影响涂层附着力，全程零安全事故、零质量返工。
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