烟筒形象焕新 美化防腐解决旧漆剥落锈蚀

一、前期筹备：精准规划与物资保障

• 现场测绘烟囱高度（总高 48m）、周长，结合企业 VI 手册绘制 “美化防腐施工示意图”，标注涂层厚度、色彩色号、标识位置；
• 搭建环形高空作业平台（配备 1.2m 高防护栏、防坠网与防爆照明），准备喷涂机、角磨机、漆膜测厚仪等工具；提前制作漆样样板，经企业确认色彩与质感后批量采购材料，同时协调生产部门确定 7 天施工窗口期（避开生产高峰）。

二、施工攻坚：分步骤落实双重目标

1. 基层预处理：先用高压水枪（压力≥10MPa）冲洗外壁积尘、油污与松动漆皮，再用角磨机打磨混凝土表面（去除风化层与旧漆残留），露出新鲜基层；对剥落区域用修补砂浆找平，裂缝用弹性腻子填充，最后用细砂纸打磨至平整度≤2mm，确保基层含水率≤8%；
2. 底漆涂刷：采用 “滚筒 + 毛刷” 组合施工，滚筒负责大面积涂刷，毛刷补涂爬梯边角、筒壁接缝等死角，确保底漆无漏涂、无流挂；底漆实干后（24 小时），用附着力测试仪检测，确保粘结强度≥1.2MPa，避免后期涂层脱落；
3. 面漆喷涂与标识绘制：第一道面漆喷涂后，静置 8 小时表干，用细砂纸轻磨漆膜表面（去除颗粒杂质），再喷涂第二道面漆；若需绘制标识，在第二道面漆半干时，按定位粘贴美纹纸，用小口径喷枪分色喷涂，喷涂后 1 小时内撕掉美纹纸，防止漆层粘连；
4. 细节完善与质量复检：全部涂层施工后，清理爬梯、平台上的漆料残留，对局部瑕疵（如小划痕、漏涂）用毛刷蘸取面漆补涂；用漆膜测厚仪抽检各段涂层厚度，确保总厚度达标（≥220μm），用划格法检测面漆附着力（≥3MPa）。

三、安全管控：全方位筑牢防护底线

• 作业人员全程佩戴双钩安全带（分别连接作业平台与独立生命线），安全帽、防滑鞋、防尘口罩等防护装备缺一不可；
• 每日开工前检查风速（超 5 级暂停喷涂）、作业平台稳定性与设备线路，塔下设置 15m 半径警戒区，禁止无关人员进入；
• 电气作业全程断电操作（挂 “禁止合闸” 标识），喷涂作业时保持通风，避免漆雾浓度过高影响健康，全程零安全事故、零质量返工。