厂房钢结构防腐项目顺利竣工 钢结构锈蚀清除率达标

一、前期筹备：精准诊断与物资保障

1.联合钢结构检测机构，用超声波测厚仪检测锈蚀深度、涂层附着力测试仪评估旧漆层状态，绘制 “钢结构腐蚀分布图”，明确各区域防腐优先级；

2.组建专业施工团队，开展专项培训（含涂层施工规范、高空作业安全）；准备喷砂设备、无气喷涂机、漆膜测厚仪等工具，提前调配涂料（按比例混合固化剂，确保 4 小时内用完）。

二、施工攻坚：分步骤保障质量与安全

1. 预处理阶段：先拆除钢结构表面附属杂物（如旧保温层、标识牌），用高压水枪（压力≥8MPa）冲洗粉尘、油污；对螺栓连接部位，拆解螺栓后单独除锈防腐，避免连接处藏污纳垢；
2. 除锈作业：喷砂除锈区域先在地面铺设防尘布（收集砂料与锈渣），喷砂时控制砂料粒度（0.8-1.2mm），确保除锈后表面粗糙度达 Ra50-80μm（利于涂层附着）；手工除锈区域用角磨机打磨后，再用钢丝刷清理死角，除锈后 2 小时内涂刷底漆，防止二次锈蚀；
3. 涂层施工：按 “底漆→中间漆→面漆” 顺序施工，每道涂层实干后（底漆 24 小时、中间漆 18 小时、面漆 24 小时）再涂下一道，用漆膜测厚仪实时把控厚度；对行车梁、支撑柱等高空部位，搭建临时作业平台（承重≥200kg/㎡），作业人员佩戴双钩安全带；
4. 质量复检：每道涂层完成后，用划格法检测附着力（底漆≥5MPa、面漆≥3MPa），对漏涂、流挂部位及时修补；全部涂层施工后，做整体外观检查，确保无针孔、气泡；
5. 安全管控：施工区域悬挂 “禁止通行” 标识，作业人员佩戴防尘口罩、护目镜；每日检查喷砂设备压力、喷涂机线路，高空作业时下方设置警戒区，全程零安全事故、零质量返工。

三、验收环节：多维度核验防腐效果

1.性能检测：第三方检测机构出具报告 —— 涂层附着力达标（底漆 5.2MPa、面漆 3.3MPa），盐雾测试（500 小时）无锈蚀，钢结构锈蚀深度恢复至设计值（偏差≤0.2mm）；

2.外观验收：涂层表面均匀光滑，无漏涂、流挂、划痕，色彩一致（符合设计色号），螺栓连接部位防腐完整；

3.合规验收：通过安监、质检与业主三方联合验收，各项指标符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205 与《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046。