如何利用安灯系统优化新能源汽车零部件生产异常流程

在新能源汽车零部件制造领域，产线异常处理效率直接决定交付能力。深圳市讯鹏科技为华光新材料打造的智能安灯系统，通过“异常实时捕捉-智能分级通知-权限闭环处理-数据沉淀分析”的全流程设计，将51条装配线的异常响应实现精准处理，成为精益生产的“神经中枢”。

一、传统异常处理的三大堵点

华光新材料三大厂区51条产线曾面临典型制造业痛点：

响应链条长：缺料、设备故障需人工逐层上报，跨部门协同耗时长；

责任界定模糊：质量异常发生后，追溯依赖纸质记录，关键节点易遗漏；

通知效率低：异常信息通过电话/微信传递，易出现“信息衰减”或“责任人遗漏”。

安灯系统通过数字化流程重构，让异常处理从“被动等待”转向“主动驱动”。

二、异常流程优化的四大核心逻辑

1. 异常触发：一键上报，状态可视化

每条产线配备定制按钮盒，集成“缺料”“质量异常”等5个物理按键，无取消功能确保异常状态真实传递：

按键触发后，对应指示灯常亮、红色警灯联动，同步通过网口将异常信息上传至系统；

新能源/电力厂区看板实时显示异常产线编号与类型，语音播报“XX厂区X号线缺料”，车间一体机汇总全车间异常状态。

关键价值：杜绝传统“口头上报”的信息失真，异常状态10秒内直达管理端。

2. 智能通知：分级推送，责任到人

系统基于异常类型自动匹配责任人，通过企业微信精准推送：

缺料报警：同步通知车间主任+仓储主管；

质量异常：推送车间负责人+质量工程师；

超时升级：15分钟未响应自动通知部门经理，避免“责任悬空”。

灵活配置：支持自定义通知对象与响应时效，适配多厂区差异化管理需求。

3. 闭环处理：权限管控，过程可追溯

异常响应需通过“权限验证”完成闭环：

责任人在车间一体机点击对应异常，系统弹出刷卡/密码验证窗口；

授权人员（车间经理级）操作后，异常状态从“待处理”转为“已解决”，记录存入后台。

数据沉淀：所有操作生成时间戳，支持按产线、异常类型、责任人多维度查询，为管理优化提供依据。

4. 人员管理：刷卡签到，关联生产过程

按钮盒集成IC/ID刷卡模块，员工上岗需刷卡签到，系统自动记录：

产线、人员、时间等信息，数据支持Excel导出；

异常发生时可快速定位当班人员，辅助责任追溯。

三、场景化适配：低成本，高复用

系统支持差异化部署：

看板复用：利用现有电视机作为显示终端，局域网组网降低硬件投入；

通讯稳定：按钮盒与系统采用TCP/IP协议，通讯失败时按键指示灯闪烁3次提示，保障数据可靠。

在新能源汽车产业“降本增效”的竞争中，安灯系统通过流程数字化重构，让生产异常从“管理痛点”变为“优化契机”。对于零部件制造企业而言，构建“异常-响应-改进”的闭环能力，正是迈向智能制造的关键一步。

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