细碎机轴承位磨损修复指南

关键词：细碎机轴承位磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料

一、细碎机轴承位磨损原因深度剖析

经过现场勘查与技术检测，该细碎机轴承位磨损问题的根源已明确，具体情况与关键参数如下：

从磨损诱因来看，紧定套圆螺母松动是导致此次故障的直接原因。紧定套作为轴承与轴之间的重要连接部件，其圆螺母的紧固状态直接决定了紧定套的紧固力。当圆螺母出现松动后，紧定套的紧固力彻底失效，在设备运行过程中，轴承与轴之间无法保持稳定的相对位置，进而在轴上产生了明显的蹿动现象。这种蹿动使得轴与轴承内圈之间产生异常摩擦，长期作用下，最终造成了轴上轴承位的严重磨损。

从磨损具体参数来看，该细碎机轴承位的轴径为 200mm，磨损范围较广，磨损宽度达到 160mm，单边磨损量在 0.15~0.20mm 之间，属于典型的局部磨损问题。同时，该细碎机所采用的轴承型号为 23144CCK/C3W33，经检测，轴承原始游隙为 0.25~0.27mm，而装配后的实际轴承游隙仅为 0.15mm。轴承游隙的异常减小，进一步加剧了轴承与轴之间的摩擦程度，加速了轴承位磨损的进程，也从侧面印证了紧定套紧固失效对设备部件配合精度的破坏。

二、细碎机轴承位磨损修复方法的科学确定

在明确磨损原因与具体情况后，修复方案的选择成为解决问题的关键。综合考虑设备特性、修复成本与效率等多方面因素，最终确定了最优的修复路径：

从设备修复的难度与成本角度分析，该细碎机体积庞大、结构复杂，若采用传统的整体拆卸后离线修复方式，面临诸多难题。一方面，整体拆卸需要动用大量的人力、物力，拆卸过程繁琐，不仅会产生高昂的人员成本与设备运输成本，还可能在拆卸过程中对设备其他部件造成不必要的损伤；另一方面，离线修复周期较长，将导致细碎机长时间停机，给企业带来巨大的生产效益损失。

而该企业与我司此前已有成功的合作经验 —— 此前企业风机轴承位出现磨损问题时，采用我司的现场修复技术进行处理，修复后的风机长期运行稳定，未再出现同类故障。基于这一良好的合作基础与技术信任，当细碎机轴承位出现磨损后，企业负责人第一时间与我司工作人员取得联系，展开技术对接。

我司技术团队在详细了解细碎机的结构形式、轴承位磨损的具体参数（轴径、磨损宽度、磨损量）以及设备运行工况后，通过技术论证，确定该细碎机轴承位磨损问题完全可以采用我司成熟的现场修复技术进行解决。在双方快速完成商务流程后，为最大限度减少企业停机时间，我司当即派遣一名经验丰富的工程师连夜驱车赶赴现场，最终仅用 7 小时便高效完成了整个修复工作，有力保障了企业生产线的快速恢复运行。

三、细碎机轴承位磨损现场修复详细步骤

1.露出轴头，开始进行轴头的表面处理；

2.用氧气乙炔先进行表面烤油处理，然后用刺轮将轴上碳化油污打磨干净；

3.测量磨损量并记录；

4.用角磨机将轴头表面打磨粗糙；

5.工装内表面涂抹一层脱模剂，晾干备用；

6.将待修复部位用酒精清洗完毕后，开始调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，然后均匀涂覆在修复表面；

7.将工装安装到位；

8.加热固化，待材料固化后拆卸工装，核实尺寸无误，空试紧定套；

9.开始回装设备其余部件；