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在CCS产线上,焊点一致性一直是制造难点。
尤其是对于复杂结构或大规格模组,焊点精度要求极高,稍有偏差就可能导致整模组报废。
很多人会问:
高难度焊点,AOI(自动光学检测)真的能检测到位吗?
答案是可以的,但前提是——AOI必须融入闭环工艺系统,单靠设备拍照无法解决本质问题。
一、难点在哪里?
高难度焊点通常存在以下特征:
位置复杂:母排、端子或镍片位置微小偏差会影响焊接质量
微小缺陷难发现:微裂纹、飞溅、虚焊等缺陷不易被人工肉眼发现
多型号混线:不同模组焊点尺寸、间距和角度各异
如果没有闭环系统,AOI很容易漏检或误报,导致返工率高、产能下降。
二、闭环工艺如何赋能AOI
闭环工艺的核心理念是:
焊接执行 → AOI检测 → 参数反馈 → 自动修正
具体做法包括:
焊接参数数据采集
实时记录激光功率、熔池温度、焊接速度等
为后续AOI判断提供参考阈值
AOI视觉检测闭环
自动识别焊点形态、偏移和缺陷
与焊接数据比对,判断是否达到工艺标准
系统反馈修正
检测到异常点,系统自动调整激光功率、焦距或焊接路径
防止同类型缺陷在后续焊点重复发生
数据追溯与工艺优化
每个焊点的检测和修正记录存入MES系统
为不同型号、不同批次提供参数优化模板
三、为什么闭环能解决高难度焊点问题
简单说,闭环系统让AOI从事后检验升级为主动控制工具:
焊点偏差立即修正,减少报废和返工
系统能够自我学习,适应多型号、多规格生产
精度和效率同时提升,不牺牲节拍
换句话说,闭环让“难点焊点”从人工盲目判断变成系统可控。
四、易视精密的实践案例
易视精密在CCS产线中实现了焊接+AOI双闭环,其优势包括:
高精度焊接与视觉检测联动
多型号模组无需手动调参,工艺模板自动匹配
数据实时回传MES,实现全流程追溯
异常焊点自动标记和修正,低返工率
这套方法让CCS产线在高难度焊点上也能高良率、高一致性、高效率地运行。
五、结语
高难度焊点不是AOI的障碍,而是闭环工艺的舞台。
通过将焊接数据、视觉检测、工艺参数和系统反馈打通,
CCS产线实现了从“看得见”到“可控”的跨越。
AOI不再只是检测工具,而是整个产线的智能神经,让每一个焊点都稳得住。
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