搞定脱硫泵泵壳腐蚀磨损，这招让你不再频繁停机！

关键词：脱硫泵泵壳腐蚀磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料

当脱硫泵泵壳腐蚀磨损后，会引发一系列连锁影响，具体可归结为以下四个关键方面：

1、过流阻力显著增加：叶轮、泵壳等过流部件表面因腐蚀磨损出现凹坑、粗糙化现象，破坏了原本流畅的流道结构，导致液体输送过程中的阻力大幅上升，直接影响泵的输送效率。

2、设备能量损失加大：叶轮与泵壳的磨损会导致泵口环间隙变大，破坏了设备原有的密封性能与运行精度，使得泵在运行过程中的内泄漏量增加，能量损耗随之加大，造成运行成本隐性上升。

3、影响现场生产秩序与脱硫效率：泵壳腐蚀磨损若未及时处理，极易引发介质泄漏问题，不仅会污染现场生产环境，破坏文明生产秩序，严重时还会导致设备被迫停运，进而中断脱硫工艺流程，直接影响整体脱硫效率，甚至可能引发环保合规风险。

4、降低机组整体经济性：在多泵协同运行的脱硫系统中，若一台循环泵因腐蚀磨损故障停运，将直接打破原有循环系统的运行平衡，迫使其他循环泵调整运行方式以维持生产。这种非设计工况下的运行模式，会导致机组整体能耗上升、运行稳定性下降，显著降低机组的经济性。

某化肥企业在生产过程中，长期受设备腐蚀问题困扰，且传统修复手段对脱硫泵的腐蚀磨损问题难以形成有效解决 —— 传统方式往往只能通过频繁更换备品备件来保障连续化生产，不仅导致设备采购成本居高不下，频繁的停机更换还会影响生产效率，给企业带来较大的经济压力。

在了解到索雷碳纳米聚合物材料技术后，该企业发现其具备多方面突出优势：其一，材料拥有优越的粘结性能，能与泵体金属表面形成牢固结合；其二，卓越的抗腐蚀与耐磨性能，可有效抵御脱硫介质的腐蚀与固形物的冲刷，从根本上解决磨损腐蚀问题；其三，在保障性能的同时，能有效控制设备修复与维护成本，且材料使用寿命长，可大幅延长备品备件的采购周期，进一步降低企业长期生产成本。此外，该技术的修复工艺极为简单：仅需通过喷砂等表面处理方式对泵体磨损腐蚀部位进行预处理，去除表面杂质与氧化层，随后即可利用索雷碳纳米聚合物材料在现场直接进行修复保护，无需复杂的设备拆解与运输，大幅缩短了修复周期，最大限度减少了对生产的影响。

综合考量技术优势、成本效益与生产保障能力后，该化肥企业最终决定采用索雷碳纳米聚合物材料技术，对脱硫泵泵壳腐蚀磨损问题进行现场修复，以彻底解决长期困扰企业的设备难题，提升设备运行稳定性与生产经济性。

现场修复脱硫泵泵壳腐蚀磨损过程如下：