能提质增效 可减碳降耗——山东制造业人工智能应用见闻

　　新华社济南10月28日电（记者丛佳鑫、李傲秋）在位于山东省威海市的威高集团注射器智能制造数字化车间，人工智能视觉检测系统对每一支注射器进行上百项检测。通过高清图像比对技术，检测系统能够精准识别微米级缺陷，并自动剔除不良品。

　　威高集团相关负责人介绍，智能化改造还带来了产能的大幅提升，公司注射器年产量从改造前的不到10亿支，增长到2024年的20多亿支。

　　工作人员在国家水资源计量装备产业测试中心开展智能水表测试实验。新华社发

　　山东是制造业大省。近年来，山东推动数智技术深度嵌入转型升级全过程以及各环节，全面释放数实融合效能，国家工业互联网平台数量、“两化融合”发展水平均居全国前列。山东省工业和信息化厅相关负责人介绍，今年山东进一步聚焦化工、铝业、钢铁、高端装备、生物医药等13个重点领域推进“人工智能+”行动，累计培育国家卓越级智能工厂22家，打造AI赋能、数据驱动的“产业大脑”112个、“晨星工厂”5657家。

　　在位于山东省东平县的东平力创科技有限公司，生产线上的高精度焊接设备能够以微米级精度完成产品组装，智能质检系统同步扫描上千个参数，超声水表、超声流量计、超声热量表通过智能机器人快速走下生产线。公司基于人工智能大数据打造了工业4.0水表生产线和“明渠实流检测系统”。目前，公司单件产品平均能耗下降32%，每年碳排放量减少约1.6万吨。

　　国网东平县供电公司市场营销部主任马泽群介绍，针对企业诉求，公司构建“双环网+动态稳压”供电体系，通过两条10千伏线路为厂区供电，配合厂区内毫秒级电压补偿装置，将电能波动抑制在合理阈值内。同时，通过数智化电力设备，对力创公司多项电能参数实施毫秒级诊断。

　　作为一家传统制造企业，魏桥创业集团已建成13个智能化工厂，打造了“纺织-印染-服装、家纺”一体的完整链式生产体系。这些智能工厂与传统纺纱工厂相比，生产效率提高37.5%，万锭产品研发周期缩短35%，半成品质量综合指标提高20.8%，能源利用率提高8.8%。

　　数据显示，今年1月至8月，山东省工业技改投资同比增长6%。