氯化氢废水怎么处理方法｜氯化氢废水处理案例

氯化氢废水处理案例：化工行业含氯有机废水综合治理工程

项目背景

某精细化工企业主要从事医药中间体生产，其氯化反应工序产生大量含氯化氢和有机氯化物的混合废水，水质复杂、处理难度大。原有处理设施老化，无法满足新排放标准要求，急需改造升级。项目设计处理规模为200吨/天，要求出水达到《化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值。

废水成分及来源

该废水主要来自三个来源：一是氯化反应釜的洗涤废水，含有未反应的氯化氢（2-3%）、有机氯化物（二氯乙烷、氯苯等，约500-800mg/L）及少量催化剂颗粒；二是真空泵排水，含有微量氯代烃；三是车间地面冲洗水，污染物浓度较低但水量较大。废水特点为：酸性强（pH0.5-1.5）、COD高（3000-5000mg/L）、可生化性差（BOD5/COD<0.1），且含有毒有害物质。

处理工艺流程

根据废水特性，采用了"汽提脱氯+铁碳微电解+催化氧化+生物处理"的创新组合工艺：

汽提脱氯单元：废水先进入汽提塔，在80-90℃条件下吹脱游离氯化氢，脱除率>95%。回收的HCl气体经冷凝后制成30%盐酸回用于生产，实现资源化。

微电解反应单元：脱氯后的废水进入铁碳微电解池，利用Fe-C原电池效应产生的新生态[H]和Fe2+分解难降解有机物，提高废水可生化性。同时，铁离子与残余氯离子形成络合物，减少氯离子对后续生物处理的抑制。

催化氧化单元：采用Fenton-like高级氧化技术，投加H2O2和FeSO4，在酸性条件下产生羟基自由基（·OH），彻底分解有机氯化物。该单元设置ORP在线监控，自动调节氧化剂投加量。

生物处理单元：氧化后的废水经中和进入水解酸化池，然后进入两级接触氧化池进行生物降解。采用复合菌种培养技术，增强系统对氯代有机物的适应能力。生物处理后的出水经二沉池分离污泥后，部分回用于生产。

污泥处理系统：生化污泥与化学污泥合并处理，经浓缩脱水后，送危废焚烧厂处置。

处理效果

工程竣工后连续三个月的监测数据显示：COD<60mg/L、总氯<50mg/L、pH6-9、有机氯化合物未检出，各项指标稳定达标。该工艺创新性地将资源回收与深度处理相结合，每年可回收盐酸约1500吨，创造经济效益约75万元。运行费用约为18元/吨水，较传统工艺降低30%以上，且无二次污染问题产生，被当地环保部门列为示范工程。