间二硝基苯废水怎么处理｜间二硝基苯废水如何处理

案例：某化工厂综合含间二硝基苯废水处理工程

项目背景

华南地区某综合性化工企业生产多种精细化学品，废水成分复杂，含有间二硝基苯、硝基甲苯等多种硝基芳香化合物，废水总量约300吨/天。原有处理系统无法应对水质波动，2020年企业投资2000万元新建废水处理站。

废水成分及来源

废水主要来自三条生产线：染料中间体生产线（含间二硝基苯100-200mg/L）、医药中间体生产线（含多种取代硝基苯）和颜料生产线废水。混合废水特性：pH3-6，COD3000-6000mg/L，硝基苯类化合物总量150-300mg/L（其中间二硝基苯约占40%），SS200-500mg/L，色度2000-4000倍。

处理工艺流程

针对废水多组分、浓度中等但波动大的特点，采用"混凝气浮-树脂吸附-厌氧-好氧-活性炭过滤"组合工艺：

预处理系统

：废水经pH调节（至7-8）后加入复合混凝剂（PAC+PAM），进入气浮单元去除悬浮物和部分胶体有机物。COD去除率约20%，色度降低30%。

树脂吸附单元

：采用大孔吸附树脂（型号XDA-1）固定床吸附硝基苯类化合物，吸附容量约150mg/g树脂。饱和树脂用乙醇解吸再生，解吸液蒸馏回收有用物质。

厌氧处理单元

：吸附后废水进入UASB反应器，HRT24小时，温度控制35±2℃。厌氧系统采用逐步驯化策略，培养耐受硝基苯类化合物的厌氧菌群。

好氧处理单元

：两级接触氧化工艺，总HRT48小时，内置组合填料。第二级好氧池投加专性降解菌剂（含Comamonas和Sphingomonas等菌种）。

深度处理单元

：砂滤+活性炭过滤，活性炭定期热再生。

处理效果与运行参数

系统稳定运行后，出水COD<60mg/L，硝基苯类化合物总量<0.5mg/L，色度<30倍。树脂吸附单元对间二硝基苯的去除率>95%，年回收化学品价值约80万元。关键运行参数：气浮溶气压力0.3-0.4MPa，树脂空塔流速8-10BV/h，厌氧容积负荷4-6kgCOD/(m³·d)，好氧池DO3-5mg/L。

间二硝基苯废水处理技术比较与选择建议

通过对上述三个典型案例的分析可以看出，间二硝基苯废水处理工艺选择需综合考虑废水浓度、组分复杂性、盐分含量、可生化性以及经济因素：

高浓度废水(>500mg/L)

：优先考虑资源回收与减量化技术组合，如案例二的"萃取-蒸馏-催化氧化"工艺，既能回收有价值产品，又能有效降解污染物。

中等浓度废水(100-500mg/L)

：可采用案例三的"树脂吸附-生物处理"组合工艺，投资和运行成本适中，处理效果稳定。

低浓度废水(<100mg/L)

：可参考案例一的"微电解-Fenton-生化"工艺，以氧化强化生化处理为主。

含盐量高废水

：应避免直接生化处理，优先采用物化方法如案例二的蒸馏浓缩或案例一的深度氧化。

水质波动大废水

：建议设置调节池和预处理单元，如案例三的混凝气浮工艺可有效缓冲负荷冲击。

运行经验表明，组合工艺通常比单一工艺更能有效处理间二硝基苯废水。在实际工程应用中，还需考虑企业的技术管理水平、投资预算和场地条件等因素，选择最适合的工艺路线。定期监测进出水水质、及时调整运行参数、做好污泥和浓缩液的处理处置，是确保系统长期稳定运行的关键。