环氯茚酸废水处理案例｜环氯茚酸废水处理方法

案例：某农药生产企业环氯茚酸废水处理项目

项目背景

该农药生产企业位于华东地区，主要生产含环氯茚酸成分的农药制剂，年产量约5000吨。在生产过程中产生大量高浓度有机废水，其中环氯茚酸含量高达800-1200mg/L，COD浓度在15000-20000mg/L之间，废水呈酸性(pH2-3)，且含有一定量的悬浮物和盐分。由于环氯茚酸具有生物毒性且难以降解，传统生化处理方法效果不佳，企业急需建设专门的废水处理设施以满足日益严格的环保排放标准。

废水成分及来源

废水主要来源于三个环节：1)农药合成反应釜的洗涤废水，含有高浓度环氯茚酸及中间产物；2)设备清洗废水，含有残留农药及助剂；3)地面冲洗水，污染物浓度相对较低但水量较大。废水中主要污染物包括环氯茚酸(800-1200mg/L)、COD(15000-20000mg/L)、SS(300-500mg/L)、氯化物(约5000mg/L)及少量重金属离子。

处理工艺流程

针对该废水特点，设计采用"物化预处理+高级氧化+生化处理"的组合工艺：

调节池

：收集各工段废水，进行水质水量调节，停留时间12h。

中和沉淀

：投加石灰乳调节pH至8-9，使部分重金属形成氢氧化物沉淀去除，同时加入PAC和PAM强化絮凝效果。

微电解反应

：采用铁碳微电解工艺，利用铁-碳原电池效应产生的新生态[H]和Fe²⁺还原降解环氯茚酸分子，停留时间2h。

Fenton氧化

：投加H₂O₂和FeSO₄，在酸性条件下产生羟基自由基(·OH)进一步氧化分解难降解有机物，反应pH3-4，反应时间3h。

中和絮凝

：再次调节pH至中性，加入PAC和PAM使氧化产物絮凝沉淀。

水解酸化

：废水进入水解酸化池，将大分子有机物分解为小分子，提高可生化性，HRT=24h。

接触氧化

：采用生物接触氧化法，填料上附着生物膜降解有机物，DO控制在2-4mg/L，HRT=36h。

二沉池

：泥水分离，上清液进入后续处理。

活性炭吸附

：作为保障工艺，进一步去除残留有机物。

消毒排放

：采用次氯酸钠消毒后达标排放。

最终效果

系统稳定运行后，出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准：环氯茚酸浓度<0.1mg/L(去除率>99.9%)，COD<80mg/L(去除率>99.5%)，SS<70mg/L，pH6-9。项目总投资约450万元，运行成本约15元/吨水。该工艺不仅有效解决了环氯茚酸废水处理难题，还可回收部分铁泥作为工业原料，实现了环境效益与经济效益的统一。