高盐高钙工业废水怎么处理｜高盐高钙工业废水如何处理

案例：某制药企业高盐高钙废水处理改造项目

项目背景

华南地区某原料药生产企业因产品结构调整，新增多条钙盐类原料药生产线，导致废水水质发生显著变化。原有污水处理系统无法有效处理高浓度钙盐废水，出现管道结垢、生化系统效率下降等问题。企业决定投资800万元对现有污水处理站进行升级改造，专门针对高盐高钙废水进行处理。

废水成分及来源

该企业废水主要分为三股：一是生产工艺废水，含有大量未反应的钙离子和有机溶剂，Ca²⁺浓度约4000mg/L，COD约5000mg/L；二是设备清洗废水，Ca²⁺约2000mg/L，含有少量抗生素残留；三是地面冲洗水，Ca²⁺约800mg/L。混合后废水主要特征为：Ca²⁺ 2500-3500mg/L，Cl⁻ 6000-10000mg/L，COD 3000-5000mg/L，TDS 15000-25000mg/L，pH 6-8。

处理工艺流程

分质预处理

：对不同浓度废水进行分类收集。高浓度废水先经过微电解预处理，提高有机物可生化性；中低浓度废水直接进入调节池。

化学软化

：采用"石灰-纯碱"两级软化工艺。第一级投加石灰去除镁离子和部分钙离子；第二级投加碳酸钠进一步降低钙硬度，使出水Ca²⁺<100mg/L。

生化处理

：采用"水解酸化+接触氧化"工艺。水解酸化池停留时间12小时，将大分子有机物分解为小分子；接触氧化池采用耐盐菌种，有效降解有机污染物。

高级氧化

：生化出水进入臭氧催化氧化系统，进一步降解难降解有机物，确保COD达标。

膜处理回用

：部分处理出水经超滤和反渗透处理后回用于生产，浓水排入市政管网。

污泥处理

：系统产生的化学污泥和生化污泥分别经脱水后，委托专业危废处理单位处置。

最终效果

改造工程完成后，系统运行稳定，出水水质完全达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008)要求，主要指标为：COD<120mg/L，Ca²⁺<80mg/L，TDS<2000mg/L。废水回用率达到40%，每年减少废水排放量约6万吨，节约水费约60万元。虽然高盐高钙废水处理增加了约15元/吨水的运行成本，但通过水资源回用和避免了环保罚款，整体上取得了良好的经济和环境效益。

高盐高钙废水处理技术要点总结

通过对上述三个典型案例的分析，可以总结出高盐高钙工业废水处理的一些关键技术要点：

预处理至关重要

：针对不同来源的高盐高钙废水，应采取分类收集、分质处理的策略。化学软化是降低钙硬度的有效手段，通常需要多级软化才能达到后续处理工艺的要求。

膜技术的合理应用

：反渗透等膜技术在盐分浓缩方面具有优势，但必须做好预处理防止膜污染和结垢。根据水质情况选择合适的膜材料和运行参数。

蒸发结晶的优化

：对于要求零排放的项目，蒸发结晶系统是最终保障。MVR和多效蒸发是目前主流技术，需根据废水特性选择适宜的蒸发方式。

污泥的安全处置

：高盐高钙废水处理产生的污泥通常含有高浓度盐分和可能的重金属，应采取妥善处置措施，避免二次污染。

资源化利用

：高盐废水中的盐分和有价值物质应尽可能回收利用，既减少污染物排放，又可部分抵消处理成本。

随着环保要求的日益严格和水资源短缺问题的加剧，高盐高钙工业废水的处理与资源化技术将持续创新和发展，为企业实现绿色可持续发展提供技术支持