食品厂必读！泉科瑞达热封试验仪助力降低包装渗漏率

本文由山东泉科瑞达仪器设备有限公司发布

一、引言

在现代食品工业中，包装不仅是产品外观的“门面”，更是保障食品安全、延长货架期、防止污染的“第一道防线”。然而，包装渗漏（包括漏液、漏气、漏粉、胀包等）问题频发，已成为困扰众多食品企业的共性难题。

据行业统计，因热封不良导致的包装渗漏问题，可造成3%~8%的成品损耗率，不仅带来直接经济损失，更可能引发消费者投诉、品牌声誉受损，甚至触发食品安全召回事件。

而解决这一问题的关键，在于从源头精准控制热封工艺参数。热封试验仪，正是实现这一目标的核心实验室设备。本文将以山东泉科瑞达仪器设备有限公司推出的HSPT-01 热封试验仪为例，系统解析其如何助力食品厂科学优化热封工艺，显著降低包装渗漏率。

HSPT-01 热封试验仪

二、包装渗漏的根源：热封工艺失控

食品包装多采用复合软包装（如PET/AL/PE、PA/PE、镀铝膜等），其密封性高度依赖热封层（通常为PE或CPP）在特定温度、压力、时间下的熔融粘合效果。渗漏问题往往源于以下工艺偏差：

这些问题在高速生产线上难以实时发现，往往等到终端市场反馈才暴露，为时已晚。

三、热封试验仪：从“经验试错”到“数据驱动”

热封试验仪通过在实验室精准模拟生产线热封条件，对包装材料进行可控热封测试，并结合后续密封性（如负压法）、热封强度（拉力测试）等验证，实现：

• 快速定位最佳热封窗口（温度-压力-时间三维参数组合）；
• 验证新材料/新供应商的适用性
• 建立标准化热封工艺档案，避免人为操作偏差；
• 支撑GMP/HACCP体系审核，提供可追溯数据。

四、泉科瑞达 HSPT-01 热封试验仪的核心优势

针对食品厂降低渗漏率的实际需求，泉科瑞达 HSPT-01 热封试验仪在设计与功能上进行了多项针对性优化：

1.±0.5℃ 高精度温控系统

采用铂电阻传感器 + PID闭环算法，确保温度波动极小，特别适用于窄热封窗口材料（如可降解PLA膜、高阻隔镀铝膜），避免因±5℃偏差导致封口失效。

2.0.05–0.7 MPa 气动压力精准调节

配备精密调压阀与缓冲气缸，压力分布均匀性误差 < 3%，有效防止“局部过压破裂”或“压力不足虚封”，尤其适合含液体或高流动性粉剂的包装。

3.时间控制精确至0.1秒

支持0.1–99.9秒自由设定，满足高速包装线（如0.8秒短时封口）与高要求产品（如2秒慢速封合）的双重需求。

4.智能操作与数据管理

• 7英寸工业级触摸屏，预设“酱料包”“奶粉袋”“自立袋”等食品行业模板；
• 自动记录每次测试的完整参数，支持USB导出PDF报告，满足GB/T 15171-2025与GMP审计要求。

5.专用热封头设计，适配复杂包装结构

标配50mm宽平压头，可选配波浪形封口或双道封口，增强对褶皱、拉链、吸嘴等区域的密封可靠性，从结构上抑制渗漏路径。

HSPT-01 热封试验仪

五、结语

包装渗漏不是“小问题”，而是关乎食品安全、成本控制与品牌信誉的系统性风险。泉科瑞达 HSPT-01 热封试验仪以高精度、智能化、合规化的设计，为食品厂提供了从“被动应对”到“主动预防”的技术路径。

在GB/T 15171-2025新国标全面实施的背景下，将热封试验仪纳入质量控制体系，不仅是提升产品密封可靠性的必要手段，更是企业迈向精益生产与高质量发展的重要一步。