河南
润滑系统是圆形摇摆筛的“血液循环系统”，直接影响轴承等运动部件的寿命。选对润滑脂、掌握加注方法，能有效减少摩擦损耗，避免设备“抱轴”等严重故障。
**润滑脂的选择**有严格标准。圆形摇摆筛的轴承需承受高频振动和一定负载，因此润滑脂需满足：基础油粘度60-80St（确保高温下不流失），稠度等级2-3（锂基脂为主），具备良好的抗磨性和抗氧化性。推荐型号包括BP Energrease LS-EP 2、Shell Alvania EP 2、SKF Walzerol FEP等，这些油脂能在-20℃至120℃的温度范围内稳定工作，适配设备的多数工况。
**润滑点与加注周期**需牢记。设备有两个核心润滑点：机座上的主轴轴承和圆形底上的偏心轴轴承，每个润滑点需通过专用润滑油枪加注。日常保养中，每周至每6周需加注一次，每次每个点消耗约20克（年总消耗量约240克）。加注前需打开回油管密封盖，确保旧油脂能顺利排出，避免新旧油脂混合导致性能下降；加注后需关闭密封盖，防止粉尘进入堵塞油路。
**加注方法**的细节决定效果。加注时需缓慢按压油枪，观察回油管出油状态——当新鲜油脂连续流出时，说明旧油脂已排净，此时停止加注（避免过量导致轴承过热）。对于新安装或更换的轴承，首次加注需“饱脂”：从润滑点和轴承两端同时加注，确保油脂填满轴承内部间隙，待设备试运行10分钟后，再补充一次，防止初始运行时润滑不足。
**特殊工况的润滑调整**不可忽视。在高温环境（如烘干后的物料筛分）中，需缩短加注周期至每周一次，并选用耐高温型号（如Acranol L 64）；在粉尘较多的场合，需增加回油管清理频率，避免杂质进入轴承；若设备长期停机（超过1个月），重启前需重新加注润滑脂，防止油脂凝固失效。
正确的润滑管理，能使轴承寿命延长50%以上，显著降低设备维护成本，让圆形摇摆筛始终保持高效运转。
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