纺织技术 | 棉纺织厂成本控制方法探讨

序 言

棉纺织厂总成本=原料消耗成本+工费消耗成本。

棉纺织厂通常以吨纱成本、百米布成本作为成本核算的单位，比较各品种利润、效益的高低。这方法比较繁琐、不直观、难掌握，时效性差，要靠财务人员月终盘存、分析、推算，工程技术人员成了旁听者，难以直接参与成本控制。特别是厂长、主任对每吨纱、百米布的用电、用工等消耗懵懵懂懂，只听其说，对折旧，财务费用的平均分摊，与生产效率、单产不挂钩，显然不科学、不合理。本人经过探索，将成本控制由死后验尸变成实时控制，其方法作简单介绍。

1.量、本、利分析法

产量、成本、利润分析法中将成本分为变动成本和固定成本，其相互关系见图1：

图1 产量、成本、利润分析法及相互关系

图1中x为台时产量；A为产品单价；a为原料单价；F为固定成本。

计算公式为：Y1=A·x；Y2=a·x+F。当Y1= Y2时，X=X0（保本产量）

则：A·x=a·x+F，A·x-a·x=F

X（A-a）=F，X0=F/（A-a）

利润=销售收入（Y1）-成本支出（Y2）=销售收入(A·x)-变动成本(a·x)-固定成本(F)=加工收入[(A-a)·x]-固定成本(F)=产出工费[(A-a)·x]-消耗工费(F)

变动成本=(原材料单价×消耗率)×产量(a·x)

工费成本=工资、水电费、财务费、折旧、税金……总支出费用

加工收入（产出工费）=销售收入(A·x)-原材料消耗金额(a·x)

固定成本(F)=加工支出(F)=加工工费支出(F)=加工工费消耗(F)

2.台日固定成本测算

全厂全流程生产与管理中发生的总工费，包括工资福利、水电、折旧、税金、维修费、管理费等全部费用。在财务处可获得，平均计算每天每台细纱（或布机）工费成本。也可参考定额成本计算办法（原纺织部颁标准），但比较繁琐，建议用混合平均计算台日工费，简单快捷，计算各品种盈利水平便于改进工艺设计。单机台消耗工费因厂而异，差异较大（见表1）。

表1 单机台消耗工费比较表

保本工费高，企业竞争力相对低。同理：如产出工费低于保本工费，该产品不宜投产。

3.产出工费（加工收入）[(A-a)·x]

细纱机、织布机的单机台产出工费为：销售收入（Y1=A·x）-原材料消耗金额(a·x)

细纱机单机台产出工费=成纱产量×单价-产量×原材料单价×消耗率

某厂C32S，细纱机480绽/台

（1）产量210kg/台日

（2）销售收入，售价 2.66万元/吨×0.210=0.5586万元/台日

（3）原棉耗用单价：1.85×1.08（消耗率）=1.998万元/吨，210kg纱耗原料1.998×0.21=0.41958万元

（4）加工收入0.5586-0.41958=0.1390万元，即细纱机加工收入1390元/台日

4.利润比较

以上述厂为例，根据财务数据，在台日固定成本按1300元计算的情况下，各品种盈利比较情况见表2。

表2 各品种盈利比较

以上显示纱支低的盈利高。

5.保本产量

以湖北兴业棉纺织厂为例，细纱设备为480绽，通过公式X0=F/（A-a）可计算出各品种的保本产量X0（见表3）。

表3 各品种保本产量

本文提出工艺工程师可以保本产量为底线为依据，设计细纱机的绽速、捻度、引纱速度，配棉、设备、操作要求等技术措施，生产出保质保量保利润的产品。如果某厂的台日消耗工费过高，经过努力仍无法达到保本产量，则该产品放弃投产。

6.应用举例

例一：某厂生产C32S针织纱改纺为C32S机织纱，针织纱现有强力220cN，机织纱的强力要求250 cN以上。试纺时细纱捻度800捻/m提高到1000捻/m，强力可达到250cN以上，但细纱的台日产量从195kg下降至174kg，产量、加工收入对比见表4。

表4 C32S纱产量、加工收入对比表

对C32S成本及时控制锭速由14000转提升至15500转，台日产量提高10%，台日加工收入由-105元提升至+25元。

例二：某厂技改细纱机采用全自动落纱（每台1008绽）投资增加18万元，工艺上有条件采用小钢领，短动程纺纱，提高锭速增产10%（见表5）。

表5 细纱机技改前后对比

计算技改投资回收期，技改后台日加工收入增加269元，一年269×30×12=9.68万元/年，技改后两年可收回投资。

例三：C32SK高配棉与C32K低配棉效益对比：

高配棉价高，减少落棉，原料消耗可降低0.02，细纱捻度可降低，强力不降低，产量增加，对比加工收入见表6。

表6 C32SK高配低配效益对比

高配原棉单价高出1000元，因消耗低，产量高，加工收入仍高于低配棉86元/台日。本例说明：及时控制成本，在加工工艺和产量、质量消耗中寻找平衡点，可增加效益。

7.结 语

简易成本控制法只要掌握各品种台、日产量，配棉价、纱单价，就计算出加工收入，盈亏水平一目了然，成本控制从产品设计、生产、监测、核算全过程、全方位、全员参与下做到主动、及时、正确有效，企业效益、企业发展就有保障。

棉纺织厂的原料消耗占总成本的70%以上，是控制成本的重中之重，一般棉纺织厂抓原料成本降低有很多经验，但有些倾向值得注意：

（1）原料消耗降低到一定水平，工费成本的降低成为突出问题，特别是配棉下降造成原料消耗增加，效率降低产量下降，反而使总成本升高。

（2）为了提升产品质量、减少用工，降低了车速、增大了细纱卷装。然而，降低车速产量随之减少，增加了工费成本，最终使整体效益下降。

（3）巴基斯坦等南亚国家棉纱价低于国内2000元/吨左右，他们棉价低、工资低、成本低是重要原因，但他们锭速比我们高2000转以上，使工费成本更低，也值得注意。

（4）近三十年棉纺织厂的产品质量有显著提高，但生产水平的显著下降造成企业效益低下，制约了企业的生存发展，与建设纺织强国是背道而驰的。

（5）细纱高速化大讨论，包括布机高速、高效是建设纺织强国的正确战略。

作者：张保新（武汉纺织工程学会）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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