北京
（来源：嘉兴日报）
转自：嘉兴日报
■记者 吴冰鑫 通讯员 邹晓青
本报讯 近日，记者走进位于秀洲区洪合镇的浙江秋维特时装股份有限公司制衣车间，映入眼帘的是一幅智能化生产的图景：一排排自动化电脑横机高效运转，从一根纱线“喂入”到一件成衣的交付，整个过程半个小时即可完成，真正实现了“一线成衣”的高效制造。
“我们投资建设的针织衫数字化柔性智造技改项目已经启动，使用一线成衣技术，精简了传统裁剪、缝合等工序，提高了生产效率，进一步减少了原料消耗。”企业负责人姚明良介绍，项目引进了100台先进的全自动一体横机，构建起一条高度集成的智能制造产线，全面推动生产向柔性定制、高效协同、全程可溯的新型产销模式转型。“过去一个人只能看管一台机器，现在通过智能化系统，能掌控整个车间的运行。”他坦言，技改投入显著提升了企业的生产自动化与标准化水平。
随着消费者对服装品质的要求日益提升，市场愈发关注面料质感、剪裁工艺与穿着体验。在此背景下，无缝针织技术因其摆脱了传统缝合工艺对弹性的限制，兼具舒适性与时尚感，正成为毛衫行业的新宠。秋维特顺势而为，依托AI设计系统与虚拟试衣技术，实现“现场下单、即时设计、快速打样”的全流程服务。“客户可以实时看到定制效果，直观感受产品细节，真正做到了单件定制、即需即产。”姚明良说。
不仅如此，企业还持续深耕新材料研发，联合高校开展技术攻关，推出“岩热羔羊绒”系列创新面料。该材料将火山岩粉通过特殊工艺融入纤维，并与优质羔羊绒复合，形成具有自发热功能的新型保暖纤维。经测试，其锁温性能较普通纤维提升2.5摄氏度，兼具轻盈、保暖与成本可控的优势，深受市场青睐。
在品质保障方面，秋维特为每一件毛衫赋予专属溯源码。消费者只需扫码，即可进入数字化管理系统，查看产品的原料成分、检验标准、质检报告等信息，实现从设计、生产到物流的全链条透明化追溯。“无论是售后咨询还是质量纠纷，都能通过溯源系统快速响应。”姚明良表示，这种数据驱动的管理模式，不仅增强了消费者的信任感，也帮助企业精准捕捉市场需求，灵活调整产能，有效降低库存压力。
以秋维特为代表，洪合毛衫企业正加速拥抱人工智能，推动产业向高端化、智能化、绿色化和数字化方向转型升级，逐步实现从“代工制造”向“自主品牌+智能制造”的跨越式发展。
“传统‘加工型’模式正在被重塑，‘制造’正迈向‘智造’。”洪合镇政府相关负责人表示，当前，洪合毛衫产业正处于转型升级的关键时期，随着智能制造的深入推进，生产效率与产品品质显著提升，区域品牌影响力持续增强。
下一步，洪合镇将紧抓秀洲临空经济发展的战略机遇，加快推进洪合毛衫时尚产业园建设，完善高端制造、创意设计、展示展销及配套服务体系，打造现代化毛针织产业集群。“我们将更加注重研发创新、设计引领和企业孵化，推动毛衫产业向时尚产业深度转型，走出一条传统产业蝶变升级的新路径。”该负责人说。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
