友瞰中国 | 郑州太古可口可乐30年开新篇：年产能跃至100万吨，智能拣配机器人破解塑膜抓取世界级难题

“我们这代人打下的桩，让后来人建起更高的楼。”

当已从郑州太古可口可乐荣休的老面孔们诉说起道别的不舍，大屏幕前方的00后员工们，已然接棒起书写一座新“快乐工厂”的职责。

30年前，科学大道68号还只有孤零零的饮料厂房，围墙侧面一句“欢迎来到高新区”是许多郑州人来厂参观时的记忆。如今其一旁伫立着郑州高新区最热门的商场，自身所在的地块也即将建起第四代高档住宅。

而将科学大道68号再向西推进十公里——青梅街86号，便是太古可口可乐时隔30年郑州新厂所在地。

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10月16日，已阴雨连绵月余的郑州放晴。架设于约10层楼高的自动化立体仓旁，郑州太古可口可乐迎来新厂正式运营的揭幕时刻。

作为太古可口可乐承诺“未来十年将在中国内地投资超120亿”的首家建成投产的工厂，揭幕仪式上，太古集团、可口可乐公司、太古可口可乐等高层共同现身这座倾注了9亿元资金投入，年产能突破100万吨的新厂。

每小时吞吐量狂飙8万个标准箱的立体式仓库、破解饮料行业“塑料膜包装饮料难以自动化分拣”世界性难题的智能拣配机器人，还有升级版的制造信息系统（MIS 2.0）的落地，让郑州太古可口可乐的扩容重建，给绿色智能新范式，留下新的注脚。

产能升至年产100万吨，郑州新厂借AI提高数质化水准

10月16日，作为太古可口可乐在中国的一项重要战略投资兑现——郑州太古可口可乐有限公司扩容重建项目（以下简称郑州新厂），于郑州国家高新技术产业开发区落成投产。

“中国市场一直是引领太古可口可乐稳健运营的重要引擎。郑州新厂集成了公司发展60年累积的最全面可持续实践及持续创新，传递了我们长期植根这里，助力高质量发展的决心。”太古可口可乐总裁苏薇如此谈到。

太古集团2025年上半年财报显示，太古可口可乐中国内地业务收益上升2.84%至130.31亿港元。其中，汽水、果汁类饮料及能量饮料的收益分别增加4%、2%及51%。结合茶饮料及饮用水的收益统一计算后，饮料总销量上升1%。而由于收益增加，溢利也相应提高8%至5.88亿港元。

提高产能效率是郑州新厂的首要任务。据悉，新工厂100万吨的年产能是郑州老厂产能的两倍多。且借助近30个数字化管理系统，配合克朗斯生产线、自动化立体仓等硬件，郑州新厂将市场需求预测、原料采购、生产制造、仓储管理、物流运输与终端配送全环节打通，形成覆盖全链条的智能协同网络。通过数智化的无缝衔接，实现“一秒响应全省订单波动”， 精准追踪 “从生产线到消费者” 的全流程轨迹。

“可口可乐全球装瓶集团的生产线利用率排名中，太古可口可乐中国区在近几年均名列前茅。”太古可口可乐供应链总经理兼可持续发展负责人张晓东透露，智能制造数字化系统MIS自上线以来，提升了超过4%的生产效率。

数字智能的效率提升不止在于整个系统，更在于每个具体模块的实践。郑州新厂仓储区内由太古可口可乐联合合作伙伴一齐研发的智能拣配机器人，已成为备受瞩目的“明星员工”。该机器人由分拣机器人和无人驾驶运输车（AGV）组成，连接数字化系统，实现了从下单、库存到打包发货全过程的智能调度。更重要的是，这项技术破解了饮料行业“塑料膜包装饮料难以自动化分拣”的世界性难题。

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过去很长一段时间，由于塑料膜没有固定形状，传统的吸盘无法确保足够的接触面来形成有效密封的真空吸取。且包装膜大多薄而透明，难以提供足够强的光谱信号，表面反光特性也会干扰光学传感器的判断，导致相机和传感器很难从传送带中清晰分辨物品轮廓。而郑州新厂的智能拣配机器人，则通过AI图像识别技术，完成了码垛时的人工解放。

“最早是员工手动搬运、记录货物数量，之后开始使用电脑统计。再后来工人们通过语音识别转化为数据记录，到今天则演变为机器人装卸。”回顾过去三十年饮料工厂工作模式变迁，一位郑州太古可口可乐的老员工感慨，“相比国际上类似设备单台报价近百万美元，这台自主研发的智能拣配机器人成本被极大幅度降低。且一旦量产，成本还有更大的下探空间。”

集成绿色可持续实践，快乐工厂践行“可有为，乐有梦”

数字化突破的传统工厂迭代精益极限，还在于将绿色可持续理念融入其中。

“MIS系统从1.0迭代至2.0的过程中，郑州新厂引入了能源管理模块，能够节省约3%的能源，相当于节省了12,000,000千瓦时的电能。”张晓东介绍，从设计之初，郑州新厂便对标了国际最高标准之一的LEED金级认证。集成智慧热水中心、智能制冷、光伏发电等30多项节能减碳和水资源优化举措。

通常，经营场所内的天然气锅炉产生的蒸汽或外购蒸汽是饮料厂房的主要能源来源。其占厂房排放的比例超过10%，且减碳难度较大。为解决这一难题，自2023年起，太古可口可乐中国内地的技术团队开始推行热水中心机制。该机制能够捕捉并储存空气压缩机和其他设备产生的废弃热能，并将其用于加热过程，从而减少了蒸汽需求。

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位于郑州新厂的热水中心，集多源供能、智能调控于一体，彻底打破了传统热能供应模式。其通过集成余热回收、热泵技术，综合利用热能，减少蒸汽用量60%以上。此外，新厂还采用先进的水处理工艺和技术，全方位引入高标准卫生设计和要求，极大提升和稳定水处理质量和效率，助力厂房实现太古可口可乐2030年水资源利用率战略目标。

至于可口可乐生产环节中最为神秘的糖浆调配，郑州新厂的系统在线糖浆混合系统相比传统手段效率大幅提升。且智能阀阵因智能防错系统，达到零失误水平。

依靠数智化衔接的还有储存环节。身处30米高的自动化立体仓，28条巷道如同巨人的骨骼，可支撑两万个货位存放约300万标箱的饮料，相当于4个足球场的存储量。“如果是饮料旺季，这里可存放河南全省两天半的订单。而过去空间不够，我们还得外租仓库，如今则可节省下一大笔费用。”

数智化与节能减排相辅相成。张晓东透露，截至目前，太古可口可乐在中国内地已有11家工厂实现100%可再生能源电力运营。此次建成的郑州新厂，也规划有6MW太阳能光伏发电系统，可满足工厂超过15%的年用电需求，并每年减少二氧化碳排放近5882吨。

“太古可口可乐设定了2030年将核心业务的绝对碳排放量以2018年为基准削减70%，将价值链的绝对碳排放量以2018年为基准削减30%的目标。我们会持续遵循‘可有为，乐有梦’的可持续发展战略。携手价值链伙伴共同构建低碳可持续的发展模式，为实现2030年目标笃行不怠。”张晓东表态道。

作为连接上下游的链主企业，谈及未来太古可口可乐是否会进一步明确范围三的碳排放绝对值，张晓东坦言，“可持续发展设定目标相对容易，但我们更致力于对目标的监控和执行。”根据2024年公布的可持续报告，太古可口可乐的范围三碳排放相较2018年减少了6%。

从追踪耗水率、冷饮设备节能、包装轻量化，到应用AI算法让MIS系统“自主学习”对生产线的实时状态予以监控，研发出行业前沿的智能机器人拣配方案，郑州新厂不止快乐，也足够新潮。l

今年年底，海南太古可口可乐饮料生产基地项目也将开工建设，苏州太古可口可乐新工厂、广东太古可口可乐大湾区生产基地预计于2026年陆续投产。

瓶盖拧开“呲”一声，气泡咕噜咕噜溢出来。太古可口可乐的下一个六十年，正跃动开局。

林辰/文

徐楠/编辑

(编辑：林辰)