国庆期间,我国在固态电池领域再获重大突破:中国科学院物理研究所黄学杰团队联合华中科技大学、中科院宁波材料所等单位发布新成果:一种“阴离子调控”的全固态锂电池界面技术,成功解决了固态电解质与锂电极接触不良的问题。这为高能量密度电池的量产化迈出了关键一步,也意味着未来电动车将具备更高倍率的快充能力。
电池“能充得更快”了,充电桩自然也要“能供得更快”。华为、比亚迪、超聚变等企业近期陆续展示了 兆瓦级液冷超充方案——系统电压达1000V,单枪电流超过1000A,功率密度再创新高。而这些对充电桩的电流检测也提出了更高的要求。
于是,问题来了:
电流传感器如何选?小体积PCB焊接式霍尔电流传感器,能否直接用于充电桩PFC模块的电流检测?
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PFC电路测什么电流?
PFC(Power Factor Correction,有源功率因数校正)是AC/DC模块的前级环节,用于让输入电流波形与电压同步,提高功率因数、减少谐波。
在充电桩中,它通常是三相交错式PFC结构,由多路功率模块并联实现。
PFC电路中常见的测量点有两个:
1.电感电流(DC侧,用于电流环控制)
2.输入总电流(AC侧,用于保护与功率监测)
电流范围从几安培到几百安培不等,取决于功率等级,因此,传感器必须具备高带宽(几十~上百kHz PWM)、拥有良好绝缘(AC输入对DC链路高共模)、能 快速响应(µs级电流环)。同时PFC模块工作时会产生热量,传感器还要有较高的温度稳定性,温度漂移应最小化。
1000A级液冷超充桩的电流检测需求
1. 技术要求
- 液冷超充桩需实时监测高达1000A的直流/交流电流,要求传感器具备:
- 高精度(误差≤1%)
- 快速响应(微秒级)
- 高绝缘耐压(≥4.3kV AC)
- 低温漂和高稳定性
- 目前市场主流液冷超充桩(如华为600A、超聚变800A)已开始向1000A级发展,对传感器的带宽、噪声、线性度等指标要求更高。
2. 安全与可靠性
充电桩需符合IEC 61800-5-1、IEC 62109-1等标准,确保在高压、大电流环境下的安全运行。传感器的绝缘设计和过载保护能力至关重要。
下面以某国内某企业生产的电流传感器为例,它与传统穿孔式霍尔不同,板载焊接型封装(SMD/Pin脚插装),通过 PCB 铜排或导电铜层引出原边电流路径。
这种结构带来几个显著优势:
- 体积小:直接焊接在功率板或控制板上,节省空间;
- 集成性强:输出端可直接连入主控ADC通道,减少外部接线;
- 低干扰:母排距离短,信号路径一致性好;
- 装配效率高:无需穿线或额外绝缘件,SMT工艺即可批量化生产。
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该传感器具备以下电气特性:
- 额定电流 ±200A(峰值可达 ±375A)覆盖大多数PFC;
- 带宽 250kHz和响应时间2.5µs完全满足PFC电路的高频采样需求;
- 精度和线性度:精度±1%,非线性误差≤0.5%,符合PFC电路对电流采样的精度要求;
- 绝缘和安全:交流耐压4.3kV/1min,爬电距离>8mm,符合IEC 61800-5-1和IEC 62109-1标准,适用于高压PFC应用。原副边绝缘设计,确保安全隔离。
- 温度稳定性:工作温度范围-40°C~105°C,温度漂移控制在±1.6%,适合PFC模块的热环境。
- 原边电阻 0.21mΩ;
这让它在几十到几百安电流范围内,非常适合高频电流检测与闭环控制。
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在PFC电路中的应用可行性
适合放在哪
- 电感回路出口(L后端):信号干净、dv/dt较低;
- 整流桥与MOSFET之间:用于采集输入支路电流;
- 模块化并联支路:每路约几十到两百安,匹配该型号量程。
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不建议放在哪
- MOSFET 源极或高dv/dt节点(容易感应噪声);
- 总母线(>500A)或模块合流处(量程不够)。
以实际例子看匹配度
假设一个30kW PFC模块,800V输出,电流约37A RMS,峰值50A:选用 80A或 100A的量程型号即可。
功耗仅 I²R = 50²×0.00021 ≈ 0.53W,热量极低,可依靠PCB铜层自然散热。
即便在三相交错结构中,每路电流也在几十安量级,该传感器可轻松胜任闭环控制与保护任务。
配合简单的 RC 滤波(1kΩ + 4.7nF),输出信号可直接送入DSP或MCU的高速ADC,实现实时电流采样。
与其他方案对比
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工程注意事项
- 保持电流路径短:原边铜层尽量宽厚,避免额外引线环路。
- 供电与信号隔离:使用隔离5V电源,副边信号线屏蔽处理。
- 滤波与保护:RC滤波、TVS保护、共模扼流圈抑制高频尖峰。
- 采样速率:ADC ≥ 500kS/s,滤波截止约为两倍开关频率。
- 热验证:满载运行测试,确保PCB铜层温升<20℃。
结语:
不论是现有的充电桩,还是未来兆瓦级的固态电池充电桩,小体积PCB焊接式霍尔电流传感器在技术参数、安全性、稳定性等方面均满足PFC电路的严格要求,是PFC电流采样的优选方案,也是实现“紧凑、高效、安全”的新一代快充电源模块的重要组成。而且通过合理的布局、校准和信号处理,可进一步提升系统的功率因数校正效果和可靠性。
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