“陆空一体”全场景智能运维，量子智能机器人矩阵首次集体亮相北京风能展

10月20日，以“推动全球能源转型，携手实现可持续发展”为主题的北京国际风能大会暨展览会（CWP 2025，以下简称“北京风能展”）在中国国际展览中心（顺义馆）盛大启幕。量子智能携三款自主研发叶片探伤检测机器人、螺栓力矩检测机器人、四轮足巡检机器人首次集体亮相。这一产品矩阵的发布，标志着量子智能实现了从风机高空作业到地面站区巡检的“陆空一体”全场景运维能力覆盖，为风电场安全、智能、高效运维服务提供了完整解决方案。

攻克高空禁区：双机器人定义叶片、塔筒运维新标准

针对风电高空作业“高风险、低效率、难追溯”的核心痛点，量子智能此次重磅推出两款专业机器人，实现了对传统人工作业的革命性替代。

解决核心难题：

量子智能通过自动化技术，彻底破解了传统高空作业“高风险（人工高空作业易坠落）、低效率（单台风机螺栓检修超48小时、叶片检测2—3天）、难追溯（数据受经验影响无统一档案）”的难题。

独特优势（三化）：

作业无人化：螺栓力矩检测机器人自主完成“检测—紧固—复检”作业，叶片探伤检测机器人负压吸附，人员地面远程监控；

检测精准化：螺栓力矩精度±1%，叶片缺陷识别率超98%（双传感器+AI模型）；

数据可视化：数据实时传云端，生成数据报告，支撑预测性维护。

叶片探伤检测机器人：以超高精度守护风机“心脏”

风机叶片的健康状态直接决定发电效能。叶片探伤检测机器人凭借强大的负压吸附能力，可在高空叶片表面稳定爬行，对叶片表面与内部的缺陷识别率超过98%，将传统检测工作，升级为可追溯、可量化的数字化流程。

螺栓力矩检测机器人：实现“检测-紧固-复检”作业闭环

该机器人专为螺栓这一关键部件维护而生。它能够自主完成螺栓的检测、紧固与复检全流程，将单台风机的螺栓检修时间从超过48小时大幅缩短。其力矩控制精度达到±1%，杜绝了人工操作的不确定性，确保作业万无一失。

两款高空机器人均能将作业数据实时上传至云端平台，自动生成运维报告，为风机建立全生命周期健康档案，是实现预测性维护的关键基础设施。

四轮足巡检机器人：打通地面枢纽，实现“一机全覆盖”

为解决升压站巡检场景复杂、设备割裂的难题，量子智能同步发布了四轮足巡检机器人。这款“跨场景利器”轮足复合移动模式具备以下作业优势：

高效巡检：在平坦路面采用轮式模式，速度达1.5米/秒，续航8小时。

强悍越障：遇障碍可在0.5秒内切换足式模式，轻松跨越30厘米台阶、15厘米沟坎。

多能一体：集成高清摄像、红外热成像、气体传感等多种模块，实现一机多能，彻底打破传统巡检设备的场景局限。

硬核技术驱动，履行“科技守护安全”使命

新品发布会后，该公司董事长赵磊接受权威媒体采访，就行业趋势与企业布局展开深度交流。

量子智能的三大新品构成了风电运维无人化作业的完整图景，其背后是公司“场景驱动创新”的硬核研发实力。所有产品均经过上千次现场测试，确保了技术的前沿性与可靠性。

赵磊说：“我们的首要目标，就是将作业人员从高危、高空、高压的作业环境中解放出来。我们将通过提升运维效率与数据价值，为实现电力行业的可持续发展贡献科技力量。”

深化场景协同，构建智能运维生态

展望未来，量子智能将以此次发布的新品矩阵为基石，致力于打通“高空—-地面”各模块间的数据链路，构建真正智能协同的运维系统。该公司将持续攻坚“具身智能”与“集群调度”技术，与合作伙伴共建开放共赢的智能运维新生态。（仲新源）

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