河北
（来源：大庆网）
转自：大庆网
原标题：采油六厂第六作业区“三控三调双支撑”精益攻坚 提升外输质效
外输原油质量是油田生产运营的 “硬指标”，其中含水指标更是直接关系原油后续加工利用与企业经济效益。面对原油外输含水控制的关键课题，大庆油田采油六厂第六作业区精准施策、系统发力，创新推行 “三控三调双支撑” 管理机制，从设备运行、生产适配到数据保障全链条破解难题，显著提升外输油含水分离效率，确保外输原油质量持续达标，为油田生产稳定运行筑牢质量防线。
“三控” 守牢设备运行 “核心关”
设备稳定运行是原油含水高效分离的基础。第六作业区将游离水脱除器、电脱水器两大核心设备作为管控重点，通过三项精准控制措施，让设备始终处于最佳工作状态。在温度控制上，作业区严格将两台设备的分离温度稳定在 40 摄氏度以上，确保油水混合物达到最易分离的物理状态，为后续分离工序打下良好基础；在界面与含水控制上，一方面将游离水界面严格控制在 1.6 米以内，避免因界面过高影响分离效果，另一方面把游离水油出口含水指标锁定在 50% 以下，从源头减少后续处理压力；在收油控制上，创新采用 “小排量连续收油 + 计划逐站收油” 相结合的方式，安排专人统一协调收油量与收油速度，既避免了单次收油过多导致的分离不彻底，又保障了收油过程的连续性，让设备运行效率最大化。
“三调” 精准适配生产 “需求变”
原油性质、来液情况的动态变化，对含水分离工艺提出了更高要求。作业区以 “精准适配” 为核心，通过三项动态调整举措，让分离工艺始终与生产实际同频共振。针对不同时段、不同油井来液的成分差异，技术人员实时优化调整药剂配方，实现一段、二段加药的精准匹配，让药剂作用最大化；依据原油黏度、杂质含量等油品特性，灵活调整药剂投加量与投加方式，确保破乳效果稳定可靠，有效降低油水乳化程度；密切关注电脱水器的电流变化趋势，提前预判电脱油出口开度需求并及时调整，保障电脱电流、电压始终处于稳定区间，避免因参数波动影响分离质量。
“双支撑” 筑牢质量保障 “安全网”
数据精准与风险预警，是外输原油质量的 “双保险”。第六作业区以 “筑牢数据根基、织密预警防线” 为目标，双向强化支撑能力，为含水分离效率提升保驾护航。在数据支撑方面，作业区持续升级化验室硬件设施，优化检测流程，严格按照原油有机氯、含水化验标准规范操作，明确每日检测频次，并安排专人对检测数据进行复核，确保每一组数据的精准性、及时性与可靠性，为生产调整、质量管控提供科学依据；在预警支撑方面，建立 “监测 - 预警 - 处置 - 核验” 全流程联动机制，明确外输原油有机氯接近预警值、含水超 0.3% 为预警触发条件，一旦监测数据触及阈值，立即启动应急处置程序，技术、生产、设备等多部门协同联动，动态调整生产流程参数，形成 “快速响应、协同联动、闭环管理” 的工作格局，坚决杜绝不合格原油出站。
如今，在 “三控三调双支撑” 机制的推动下，大庆油田采油六厂第六作业区外输油含水分离效率显著提升，外输原油质量始终保持高标准达标。下一步，作业区将继续围绕生产实际优化完善管理举措，针对原油性质变化、设备运行新特点持续细化管控方案，以更严标准、更实作风守住外输原油质量底线，为大庆油田高质量发展贡献坚实力量。
通讯员 兰晶 杨恒 张蔚
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