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原标题:采油六厂第六作业区“三控三调双支撑”精益攻坚 提升外输质效
外输原油质量是油田生产运营的 “硬指标”,其中含水指标更是直接关系原油后续加工利用与企业经济效益。面对原油外输含水控制的关键课题,大庆油田采油六厂第六作业区精准施策、系统发力,创新推行 “三控三调双支撑” 管理机制,从设备运行、生产适配到数据保障全链条破解难题,显著提升外输油含水分离效率,确保外输原油质量持续达标,为油田生产稳定运行筑牢质量防线。
“三控” 守牢设备运行 “核心关”
设备稳定运行是原油含水高效分离的基础。第六作业区将游离水脱除器、电脱水器两大核心设备作为管控重点,通过三项精准控制措施,让设备始终处于最佳工作状态。在温度控制上,作业区严格将两台设备的分离温度稳定在 40 摄氏度以上,确保油水混合物达到最易分离的物理状态,为后续分离工序打下良好基础;在界面与含水控制上,一方面将游离水界面严格控制在 1.6 米以内,避免因界面过高影响分离效果,另一方面把游离水油出口含水指标锁定在 50% 以下,从源头减少后续处理压力;在收油控制上,创新采用 “小排量连续收油 + 计划逐站收油” 相结合的方式,安排专人统一协调收油量与收油速度,既避免了单次收油过多导致的分离不彻底,又保障了收油过程的连续性,让设备运行效率最大化。
“三调” 精准适配生产 “需求变”
原油性质、来液情况的动态变化,对含水分离工艺提出了更高要求。作业区以 “精准适配” 为核心,通过三项动态调整举措,让分离工艺始终与生产实际同频共振。针对不同时段、不同油井来液的成分差异,技术人员实时优化调整药剂配方,实现一段、二段加药的精准匹配,让药剂作用最大化;依据原油黏度、杂质含量等油品特性,灵活调整药剂投加量与投加方式,确保破乳效果稳定可靠,有效降低油水乳化程度;密切关注电脱水器的电流变化趋势,提前预判电脱油出口开度需求并及时调整,保障电脱电流、电压始终处于稳定区间,避免因参数波动影响分离质量。
“双支撑” 筑牢质量保障 “安全网”
数据精准与风险预警,是外输原油质量的 “双保险”。第六作业区以 “筑牢数据根基、织密预警防线” 为目标,双向强化支撑能力,为含水分离效率提升保驾护航。在数据支撑方面,作业区持续升级化验室硬件设施,优化检测流程,严格按照原油有机氯、含水化验标准规范操作,明确每日检测频次,并安排专人对检测数据进行复核,确保每一组数据的精准性、及时性与可靠性,为生产调整、质量管控提供科学依据;在预警支撑方面,建立 “监测 - 预警 - 处置 - 核验” 全流程联动机制,明确外输原油有机氯接近预警值、含水超 0.3% 为预警触发条件,一旦监测数据触及阈值,立即启动应急处置程序,技术、生产、设备等多部门协同联动,动态调整生产流程参数,形成 “快速响应、协同联动、闭环管理” 的工作格局,坚决杜绝不合格原油出站。
如今,在 “三控三调双支撑” 机制的推动下,大庆油田采油六厂第六作业区外输油含水分离效率显著提升,外输原油质量始终保持高标准达标。下一步,作业区将继续围绕生产实际优化完善管理举措,针对原油性质变化、设备运行新特点持续细化管控方案,以更严标准、更实作风守住外输原油质量底线,为大庆油田高质量发展贡献坚实力量。
通讯员 兰晶 杨恒 张蔚
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