纺织技术 | 改善强力CV%提高织造效率

前 言

公司根据市场的需要，开发出用100%细绒棉生产的CJ9.7tex机织用纱。我们通过选择棉纤维指标（HVI测试），优化工艺配置，加强设备基础管理工作，规范运转操作，保证生产环境温湿度的稳定，全面提高了纱线的各项指标，有效地降低成纱线强力CV%值，满足了后道工序对纱的质量要求，保证了织造设备的高效率运行。

1.原棉选配原则

纤维长度长，整齐度好，纤维之间接触机会多，摩擦力、抱合力大，成纱强力高。因CJ9.7tex纱支细，成纱截面内纤维根数少，为有效的增加纤维根数，就要选择细度较细的纤维，但同时要兼顾纤维的成熟度，一般情况下马克隆值在3.5及以下时，纤维的成熟度就偏低，在清梳工序加工时易扭结成索丝，产生棉结。干扰纤维的正常运动，增加成纱的条干不匀，因此我们用100%细绒棉生产CJ9.7tex纱时，选择优级(A级)马克隆值范围的原棉，M值在3.7—4.2之间，优先选用锯齿棉。主要配棉成分及比例见表1。（主要指标均经HVI1000仪器检测）。

表1 主要配棉成份及比例和指标

在原料的短绒率控制中，我公司HVI测试短绒分析标准设置为16.5㎜，因为16.5㎜以下的短绒在生产过程中要尽量排除，否则对成纱的各项指标均有很大的影响。实际生产中对不同情况的原棉进行严格分类排队，尽量保证不同马值的棉纤维按初定比例搭配使用，保证条干变异系数CV%、单纱断裂强度、单强变异系数CV%、成纱棉结稳定在乌斯特公报25%左右的水平。实际原料选配时，纤维的马克隆值都有高低差异，我们兼顾单纱截面内纤维根数的控制与成纱棉结控制之间的矛盾，掌握原棉接替过程中各批次的最高马值不超过4.1，最低马值不低于3.6。配棉中配用25%左右比例的外棉（主要是长度达到29mm左右的美国绿卡棉和澳棉）的主要目的是尽量减少成纱中的异纤比例，努力达到用户要求的布匹万能坯（既能染色又能漂白）的要求。

2.关键工艺配置及器材选用

2.1 开清工序

由于CJ9.7tex纱支数细，产量低，对纤维开松、梳理要求高，我们选用在LA004系列传统清花流程生产，对纤维轻柔打击，损伤度低。流程中圆盘已实行双抓改造，两个圆盘一起抓棉，配有多仓混棉机，为原棉充分混合打好基础，在原先工艺配置已充分进行优选、棉卷结构均匀、重量不匀稳定在1.0%以下的基础上，工艺上主要对两个握持打击点的工艺进行了微调，豪猪开棉机打手~给棉罗拉隔距由10mm加大到12mm，速度由760r/min降到600r/min，成卷机天平罗拉~三翼梳针打手隔距由8mm增加到10mm，速度由950r/min降到850r/min，减少对纤维的损伤。同时我们对A076车肚尘室安装一改造的气流挡棉板，减轻由于尘笼凝棉对杂质的回收作用，大大降低了棉卷的含杂率。

2.2 梳棉是梳理的关键

我公司A186系列梳棉机现均进行了前后加装固定分梳板改造，配置南通金轮公司的钻石纺棉系列针布，该系列针布具有“浅、尖、薄、密”的特点，穿刺力强，易于纤维分梳与转移。工艺上我们执行“紧隔距、强分梳、快转移，有效去除棉结杂质，少伤纤维”的工艺原则，优化参数配置：将刺辊速度由1000r／min降至850r／min，盖板速度由145㎜／min,调至190㎜／min，给棉板～刺辊隔距由0.21㎜放大到0.24㎜，经AFIS检测，生条短绒率（重量短绒）7.8%。

2.3 精梳工序

精梳是精梳产品梳理的最重要的工序，与梳棉工序相比，精梳可以比较彻底的清除棉结、杂质和短绒，当然在梳理中也会部分损伤纤维。我公司精梳机均为上海产CJ60型精梳机，性能先进，主要梳理器材为德国施尔锡林、顶梳和国产某品牌的锡林、顶梳。前期我们已做过多次的对比试验证明，两种器材配套对纤维的梳理度有着明显的区别，主要表现在成纱的粗节、棉结上。我们用CJ9.7tex的配棉在两种配置上做快速试纺，同锭对比试验，生产的CJ9.7tex管纱指标对比见表2。

表2 CJ9.7tex管纱指标对比

同时我们在精梳机台上做了相应的技术改造，增加了精梳机条重轻重控制装置（已获国家实用新型专利，专利号分别为ZL2010.2 0513543.0 和 ZL2010.2 0513541.1）。有效的降低了精梳条以及成纱的重量不匀，减少了络筒工序长粗、长细切割，相应降低了成纱的强不匀。

2.4 并粗工序

我公司FA319、FA326并条机上配备了乌斯特自调匀整仪，有效的保证了熟条及后道粗纱重不匀。为保证精并条不致过烂，精并工序用6根并合，配以合适的牵伸工艺。生产中注意观察A值、1mCV%值和10mCV%值相关指标。在熟条干定量设计为15.6g/5m情况下，一般A值控制在0.5%以下，1mCV%值控制在0.5%以下，10mCV%值控制在1.5%以下。如有超出范围就组织分析、跟踪检查匀整装置效果。否则会影响成纱重不匀、条干不匀及强力不匀等相关指标。实测熟条重量不匀率在0.5%以下，乌氏条干不匀在2.5%以下。粗纱工序重点控制好粗纱张力，力求均匀，粗纱伸长偏小掌握，以不超出+1%为宜，在保证细纱牵伸正常的情况下，粗纱捻系数偏大掌握，以减小意外伸长，为降低成纱重量不匀和强不匀创造条件。

2.5 细纱工序

控制好细纱的条干CV%、条干CVb%和捻度CV%是降低单强CV%、提高成纱强力的基础。生产中检查各锭的牵伸、卷绕部件的状态至关重要，从有利于提高成纱的条干均匀度、降低成纱细节、减少强力弱环的角度出发，我们选用V型牵伸、带气动加压摇架的细纱机，保证摇架压力，缩小摇架压力锭差，后区加装本公司自主研制开发的压力棒，前区配用集棉器，前胶辊选用邵尔A63度的胶辊，有效降低了条干CV%值、条干CVb%及毛羽指标；上机钢领圆整度只只检验，以不超过3~5公丝为标准。

钢丝圈选用印度产LAKSHMI蓝宝石系列，该钢丝圈价格适宜，走熟期、衰退期短，稳定期长，有效降低了毛羽，缩小了毛羽CV%值，解决了国产钢丝圈易出现的烧脚、长毛羽问题，大大减少了因长毛羽问题出现的低强力纱问题。同时加强对锭带张力大小差异、伸长差异的管理，逐只检查锭子状态，杜绝晃动、发热锭子。钢丝圈清洁器只只校验，防止钢丝圈挂花。这样每次测试细纱捻度CV%均在2.8%以下，有效的保证了强不匀指标。

2.6 络筒工序

控制络纱张力，减少强力损失是络筒工序工艺控制的关键。在络纱高速卷绕过程中，纱线与通道剧烈摩擦，造成强力下降较多，因此减少络纱张力，保持原纱弹性，减小意外摩擦、拉伸显得尤为重要，经过优选，我们选择村田NO.21C络筒机生产，络纱速度900m/min，输入单纱强力参数90cN，筒子硬度设计为“标准”硬度，这样生产出来的筒纱经测试对比强力下降不大，松紧适中，成型良好。

通过采取以上技术措施，CJ9.7tex纱的质量指标：条干CV%为13.8%，条干CVb%为1.7%，细节12个/㎞，粗节30个/㎞，棉结60个/㎞，重量CV%为1.8%，强力CV%为9.8%，毛羽指数H为3.8，平均强力156CN，最低强力不低于122 cN，主要指标稳定在USTER公报25%以上水平。

3.温湿度管理

纺纱车间温湿度管理应保证从梳棉到并粗处于吸湿过程状态，从并粗到细纱处于弱放湿状态，对有利于须条牵伸、稳定捻度、减少成纱的细节、粗节、棉结都有益。鉴于新疆棉、美棉产地气候干燥，原棉回潮率低，为减少纤维损伤，提高纤维韧性，生产车间整体湿度偏高掌握，夏季梳棉到并粗温度26°～ 30°C，相对湿度以不超过65％，生活好做为原则。细纱温度28°～ 32°C，相对湿度60％～65％为宜。这样细纱回潮率可达到7.0%以上，纱线纱体紧密，毛羽少，强力高。络筒相对湿度控制在65％～72％，筒子成型良好，毛羽增长率小，强力损失低，为整体提高强力创造了有利的环境条件。

4.结束语

采用100%细绒棉纺制CJ9.7tex纱，选配好原棉是前提，生产中加强工艺、设备、运转、温湿度的管理，努力控制好条干CVb%，重量CV%值，捻度CV%值，毛羽CV%值，以保证达到良好的成纱强力CV%值，最终达到了百根万米整经断头小于0.6根、织机运转效率88%以上的要求，产品深受用户的欢迎。

作者：蒋跃东 曹德进（江苏泰达纺织有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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