“超级木材”成功商业化：1/6 重量实现 10 倍于钢铁强度重量比

IT之家 10 月 16 日消息，科技媒体 TechSpot 昨日（10 月 15 日）发布博文，报道称美国公司 InventWood 已成功商业化 Superwood（超级木材），该材质通过去除木材部分成分、化学煮沸及热压等工艺制成，其强度重量比（Strength-to-weight ratio）最高可达钢铁的 10 倍，而重量仅为钢铁的六分之一。

IT之家注：强度重量比是一个衡量材料效率的指标，表示材料在自身重量下能承受多大的力。比值越高，说明材料“既轻又结实”，在航空航天、汽车和建筑等领域尤其重要。

这款材料是材料科学家、InventWood 联合创始人胡良兵（Liangbing Hu，音译）及其团队十余年研究的成果，IT之家曾于今年 5 月报道该公司已着手量产，而现在已正式进入商业化销售阶段。

Superwood 制作工艺诞生于 2017 年，首先涉及去除木材中的特定成分，然后将其置于水和“食品工业级”化学品溶液中煮沸，最后通过热压处理，极大地增加了分子间的氢键连接，从而提升了材料密度。

经过处理后，Superwood 的综合性能远超传统木材。其强度是普通木材的 20 倍，抗凹痕能力提升 10 倍，并且能有效防霉防蛀。此外，它还在标准防火测试中获得了最高评级。

权威科学期刊《自然》的论文指出，这种材料的强度重量比“高于大多数结构金属及合金”。InventWood 首席执行官 Alex Lau 表示，使用 Superwood 建造的建筑，其重量可比现有结构轻四倍，这将增强建筑的抗震性，并减轻地基压力，从而实现更快、更简便的施工。

尽管性能强大，Superwood 在外观和触感上仍与普通木材无异。InventWood 的初期计划是将其应用于户外场景，例如铺设甲板和外墙覆层。公司希望在明年将生产范围扩大到室内应用，包括墙板、地板和家用家具。

Alex Lau 特别提到，Superwood 甚至可以替代家具中的金属部件，如螺丝、钉子和接头，制造出更坚固、更轻便的产品。而团队的最终目标，是用 Superwood 建造整栋建筑。

不过，这项新技术也存在一些待解的难题。Superwood 的制造成本高于普通木材，其生产过程的碳足迹也相对更大。但 Alex Lau 强调，若将其与主要竞争材料钢铁进行比较，Superwood 制造过程的碳排放量要低 90%。