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在动力电池Pack和储能模组生产中,焊接质量直接决定模组性能与安全性。
一旦焊点不稳、位置偏差、焊斑不合格,不仅会降低良率,还可能影响整包电阻和热管理效果。
因此,高质量交付的关键,不只是依赖激光焊接本身,更要结合完整的视觉检测闭环。
易视精密在CCS产线上,把这两者有机融合,实现了真正的高可靠性制造。
一、焊接质量的痛点
储能和新能源动力电池大模组制造中,焊接环节面临四大挑战:
焊点多、布局复杂
几十到上百个焊点分布在母排、镍片和汇流条上,单点偏差可能导致整个模组性能下降。
结构差异大
不同型号模组母排厚度、极耳长度和排列方式不同,标准化设备难以适应。
高热敏感性
激光功率或焦距略有波动,就可能出现母排翘曲、焊斑飞溅或局部过热。
多型号混线生产
切换不同模组时,若无法实时调整焊接参数,精度和一致性难以保障。
二、激光焊接+视觉检测:双保险策略
易视精密通过“激光焊接+视觉检测”的协同闭环,实现高精度、高一致性焊接。
1️⃣ 激光焊接:精准、可控
激光功率、焦距、焊接轨迹可实时调节;
焊接头与运动平台同步控制,微米级精度定位;
支持复杂结构和大规格模组的柔性焊接。
2️⃣ 视觉检测(AOI):实时反馈
高精度工业视觉系统检测焊点位置、焊斑形态和缺陷;
异常数据立即反馈给焊接控制系统,实现闭环修正;
全流程数据采集,为产线良率和可追溯管理提供支持。
3️⃣ 系统级闭环:感知—控制—反馈—调节
视觉检测与激光焊接协同工作,形成系统闭环:
焊点偏差被实时识别;
焊接参数自动调整;
异常焊点即时重焊或标记,确保模组整体一致性。
三、双保险带来的价值
提升良率:焊接缺陷和返修率显著降低。
保证一致性:不同批次模组焊接质量稳定可控。
柔性生产:多型号混线生产无需大幅改造产线。
可追溯管理:每个焊点数据记录完整,便于质量追踪。
四、结语
高质量交付,不只是依靠设备能力,更需要系统级思维:
激光焊接提供精度,视觉检测提供反馈,闭环系统确保每个焊点达到标准。
在易视精密CCS产线上,激光焊接+视觉检测就像双保险,不仅保证了产线柔性和效率,也让动力电池Pack和储能模组制造更可靠、更可控。
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