一条高效智能环保的新能源锂电池破碎回收处理生产线

随着新能源产业的迅猛发展，锂电池在电动汽车、储能系统、消费电子等领域的应用日益广泛。随之而来的是大量退役锂电池的产生，若处理不当，将对环境造成严重污染，并导致宝贵资源的浪费。为积极响应国家“双碳”战略及资源循环利用政策，推动绿色低碳转型，实现退役锂电池的无害化、减量化与资源化处理，绿捷环保多年在锂电池回收设备领域的技术积累与工程实践经验，一条高效、智能、环保的新能源锂电池综合处理生产线。

绿捷锂电池回收处理设备生产线涵盖带电电池破碎、高温热解、冷却、打粉分选、烟气处理、制氮系统及中控系统等核心模块，实现对废旧锂电池（包括动力、储能及消费类电池）的自动化、连续化、安全化处理，产出可再利用的黑粉、铜铝金属等资源性产品，全面提升客户在新能源循环经济领域的核心竞争力。

1. 带电电池破碎工段
采用专用带电破碎设备，具备防爆、防短路、温控监测等功能，可安全处理未完全放电的动力电池包及单体电池，实现电池外壳破碎与电极材料初步解离。
2. 高温热解与冷却工段
配备高效热解炉系统，通过惰性气氛下高温裂解，去除电解液、粘结剂等有机成分，提升后续分选效率；配套冷却系统，确保物料安全降温至可处理温度。

3. 打粉与分选工段
包括精细粉碎、气流分级、比重分选、磁选等工艺环节，实现正负极材料、铜铝集流体的高效分离，提升黑粉纯度与回收率。
4. 烟气处理工段（RTO废气高温焚烧系统）
采用RTO（蓄热式热氧化）技术，对破碎、热解过程中产生的有机废气进行高温氧化处理，确保排放达标，符合国家环保标准。
5. 制氮机组系统
提供现场制氮装置，为热解、输送等环节提供稳定氮气保护，防止氧化与燃爆风险，保障系统运行安全。

6. 中控系统
配置PLC+上位机全自动控制系统，实现全产线运行参数实时监控、数据采集、故障报警、远程操作与生产管理，提升智能化水平。
环保达标：RTO系统处理效率高，配合多级除尘，确保废气排放满足《大气污染物综合排放标准》要求。自动化程度高：整线实现“一键启停”，减少人工干预，提高运行稳定性。

绿捷环保锂电池回收装备领域多年的工程经验与技术创新，致力于打造一条安全、高效、智能、绿色的现代化锂电池综合处理生产线。我们将以高质量的产品、专业的技术服务和严谨的项目管理，全力保障本项目顺利实施，助力客户在新能源循环经济领域实现可持续发展。