深圳计为自动化技术有限公司
Shenzhen Jiwei Automations Ltd.
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/ 关于计为/
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“两重点一重大”几乎是化工安全管理的地基。很多伙伴知道方向,却不知如何落地。本文从概念—为什么—怎么管—怎么评估—怎么复盘五个维度系统梳理,并附清单、指标、案例与常见坑,助你把安全做“细、实、准”。
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一
三类概念一次讲明白
重点监管危险化学品:
易燃、易爆、有毒有害(如液氨、氯气、甲醇、环氧乙烷等)。
重点监管危险工艺:
硝化、氯化、磺化等高危反应,温压易失控、易产毒副产物。
重大危险源:
储存/使用/生产危险化学品的设施(大型储罐区、高压反应釜、危化仓库等),一旦失效影响面大、连锁性强。
核心要点:这三类彼此关联,管理必须系统化,不能“单点突击”。
二
为什么要盯紧?
事故集中:行业重大事故大多与三类对象直接相关。
连锁升级:一个点位失效→泄漏/爆炸→波及工艺装置→应急能量被迅速吃完。
SIF潜势(致命/致残风险):对人身安全的直接威胁必须优先治理(优先级>频发轻伤)。
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三
“1+5+N”落地框架
1个底座
风险分级管控:按后果严重度+发生可能性分层(红橙黄蓝)。
隐患排查治理:发现—分级—整改—闭环—复盘。
5条主线
工艺安全管理(PSM):
HAZOP/LOPA、P&ID一致性、操作纪律(SOP)、MI机械完整性、MOC变更管理。
设施与资产管理:
静设备(罐、塔、容器)、动设备(泵、压缩机)、仪控(SIS、联锁)。
人因与作业许可:
PTW(动火/受限空间/吊装/动土等)、LOTO上锁挂牌、疲劳与班次管理。
承包商与外来人员:
资质审查、准入培训、分级监护、绩效考核与黑名单。
应急响应与联防联控:
应急预案、桌面推演+现场演练、联动消防与周边社区告警。
N个数字化抓手:
IoT在线监测:温压液位、可燃/有毒气体;数据到云平台。
AI趋势预警:识别早期异常,触发联锁/联动。
三维可视化:重大危险源一图总览;巡检路线与逃生通道可视化。
电子作业票:票证闭环、权限校验、视频联动监督。
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四
三类对象的“逐项清单”
A. 危险化学品
物料分级与SDS齐全、最近复核;容器二次围堰完好;装卸有接地/防静电。
采购、出入库、台账三一致;温压液位超限自动联锁明确。
运输兼容性评审;应急物资(正压呼吸器、喷淋、洗眼)可达与可用。
B. 危险工艺
关键工艺参数(温度/压力/流量/浓度)设控制限与联锁限;
HAZOP每3年或重大变更后复审;批次记录与偏差管理闭环;
惰性气体保护、冷却/搅拌失效预案到位;DCS/SIS分层防护。
C. 重大危险源
分区与间距符合规范;防火堤/导流沟完好;
溢流/泄放路径清晰,火气检测成网;
单点失效评估+多米诺分析;夜间照明、停电应急电源演练过关。
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五
变更管理(MOC)
触发范围:配方、原料纯度、设备材料、控制逻辑、检维修方案、承包商更换。
闭环步骤:申请→多专业评审(工艺/设备/电仪/安全)→试运行→效果确认→文件更新(P&ID、SOP)。
红线:未评审不得投用;试运行期间限速/限载/限量。
六
承包商管理
前置审查:资质、过往事故、关键人员证书。
准入培训:区域风险+作业票规则+应急集合点。
过程管控:两票三制、分级监护、特殊时段(夜间/高温/雷雨)额外审批。
绩效与退出:KPI对齐、违章扣分、黑名单共享。
七
应急与演练
一内一外:
厂内指挥体系+属地联动(消防/医疗/环保);
一长一短:
年度综合演练+月度桌面推演;
三看:
到场时间、处置策略、通讯冗余;
四核对:
喷淋/泡沫/遥停、应急电源、物资清单、人员清点。
八
数据化指标
结果指标(滞后)
事故/事件分级统计、停产时长、环保超标次数、PSM事件(可选用国际Tier分级思路)。
先行指标(前瞻)
HAZOP行动项关闭率、联锁测试准点率、作业票抽查合格率、点检到位率、报警率/屏蔽率、演练达标率、承包商违章率。
建议做一个“红黄绿仪表盘”:一眼识别“最该救火”的单元/班组。
九
典型误区与对策
只上系统不改流程 → 先梳理SOP与权限,再上系统;
把KPI当“罚单” → 指标公开透明,用来“找问题”,不是“找人”;
演练走过场 → 设“冷启动”与“黑灯”科目;
只盯安全部 → 生产/设备/电仪/仓储共担,班组长是第一责任人。
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PROFILE
计为技术工程师
陈工
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陈工,是计为自动化资深工程师,长期专注于液位测量设备的现场应用与技术改进,具备丰富的工程实践经验。曾多次参与石化、电力等行业项目,对雷达液位计、磁翻板液位计等仪表的选型、安装与故障分析有深入研究,尤其擅长解决密封、振动、温差等极端工况下的安装问题,帮助客户提升系统稳定性与测量可靠性。
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计为专注于物位测量仪表的研发与生产,提供可靠的自动化解决方案。拥有50+项国家专利,荣获国家高新技术企业认证。
封面丨小黄
文字丨陈工
图片丨阿刀
审核丨小田
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