广东
案例：华南某中型火腿肠加工厂废水处理站
项目背景
该厂位于广东省，专业生产各种风味火腿肠，日产量约20吨，废水排放量80m³/d。原有处理设施老化严重，处理效果不稳定。2018年进行改扩建，采用模块化设计，总投资150万元，占地面积仅300㎡，特别适合场地有限的中小型企业。
废水组成与特性
废水主要包括：原料肉冲洗水（高浓度，COD约8000mg/L）、灌装设备清洗水（含少量肠衣和淀粉）、包装区冲洗水（污染物浓度较低）。混合后废水特性为：COD 3000-5000mg/L，BOD5 1500-2500mg/L，SS 500-1000mg/L，油脂300-600mg/L，氨氮40-80mg/L，pH 6.0-7.0。废水中还含有少量磷酸盐类食品添加剂。
处理工艺流程
根据中小型企业的特点，设计采用"物化强化+生物膜法"的紧凑型工艺：
预处理单元
：旋转细格栅（栅隙3mm）-调节池（带预曝气，HRT 8h）-混凝气浮（投加FeCl3和阴离子PAM）。此阶段可去除70%以上SS和50%油脂。
生物处理
：采用两级生物接触氧化工艺。一级氧化池（填料容积60m³，HRT 10h）主要去除有机物；二级氧化池（40m³，HRT 6h）侧重硝化作用。填料采用新型聚乙烯弹性填料，比表面积大，挂膜快。
后处理
：斜板沉淀池（表面负荷1.0m³/m²·h）-生物活性炭滤池（滤速4m/h）-二氧化氯消毒。活性炭定期反冲洗，每2年更换一次。
运行效果与经济性
处理后出水稳定达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-92）一级标准：COD≤80mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤60mg/L，动植物油≤15mg/L，氨氮≤15mg/L。系统抗冲击负荷能力强，在水量波动±30%情况下仍能保持稳定运行。吨水处理成本约3.2元，系统自动化程度高，仅需1名兼职人员监管维护
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