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案例:华南某中型火腿肠加工厂废水处理站
项目背景
该厂位于广东省,专业生产各种风味火腿肠,日产量约20吨,废水排放量80m³/d。原有处理设施老化严重,处理效果不稳定。2018年进行改扩建,采用模块化设计,总投资150万元,占地面积仅300㎡,特别适合场地有限的中小型企业。
废水组成与特性
废水主要包括:原料肉冲洗水(高浓度,COD约8000mg/L)、灌装设备清洗水(含少量肠衣和淀粉)、包装区冲洗水(污染物浓度较低)。混合后废水特性为:COD 3000-5000mg/L,BOD5 1500-2500mg/L,SS 500-1000mg/L,油脂300-600mg/L,氨氮40-80mg/L,pH 6.0-7.0。废水中还含有少量磷酸盐类食品添加剂。
处理工艺流程
根据中小型企业的特点,设计采用"物化强化+生物膜法"的紧凑型工艺:
预处理单元
:旋转细格栅(栅隙3mm)-调节池(带预曝气,HRT 8h)-混凝气浮(投加FeCl3和阴离子PAM)。此阶段可去除70%以上SS和50%油脂。
生物处理
:采用两级生物接触氧化工艺。一级氧化池(填料容积60m³,HRT 10h)主要去除有机物;二级氧化池(40m³,HRT 6h)侧重硝化作用。填料采用新型聚乙烯弹性填料,比表面积大,挂膜快。
后处理
:斜板沉淀池(表面负荷1.0m³/m²·h)-生物活性炭滤池(滤速4m/h)-二氧化氯消毒。活性炭定期反冲洗,每2年更换一次。
运行效果与经济性
处理后出水稳定达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457-92)一级标准:COD≤80mg/L,BOD5≤20mg/L,SS≤60mg/L,动植物油≤15mg/L,氨氮≤15mg/L。系统抗冲击负荷能力强,在水量波动±30%情况下仍能保持稳定运行。吨水处理成本约3.2元,系统自动化程度高,仅需1名兼职人员监管维护
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