河北
2025年振邦团队王巧分享光伏检修通道钢格栅防腐工艺要点
随着光伏产业的持续发展，光伏电站检修通道的安全与耐久性成为关键环节。热镀锌钢格栅凭借其优异的防腐性能，被广泛应用于光伏平台建设。振邦团队王巧结合2025年行业实践，分享光伏检修通道钢格栅防腐工艺的核心要点，助力项目长期稳定运行。
2025年振邦团队王巧分享光伏检修通道钢格栅防腐工艺要点
防腐工艺的起点在于表面处理。钢格栅需彻底清除锈迹、油污及氧化层，采用喷砂工艺达到Sa2.5级清洁标准，确保后续镀锌层牢固附着。这一步骤直接影响整体防腐效果，任何疏漏都可能引发局部锈蚀风险。
镀锌过程需精准控制温度与时间。2025年工艺实践中，温度稳定在450℃±10℃范围内，通过自动化系统实时监测，避免因温度波动导致锌层过厚或附着力不足。同时，锌液浸润均匀性是关键，团队采用动态翻转技术，使钢格栅各部位镀层厚度一致，减少应力集中。
锌层厚度是衡量防腐能力的核心指标。依据行业规范，光伏检修通道钢格栅的锌层厚度应不低于80μm。2025年优化工艺中，通过精密计量设备，厚度均匀性提升15%，有效延长使用寿命。例如，在某150MW光伏项目中，采用该工艺的钢格栅在高湿盐雾环境下连续运行5年无锈蚀，维护频率显著降低。
环保性也是2025年工艺的重要方向。团队引入闭环锌回收系统，减少废渣排放，符合绿色生产要求。镀锌后快速冷却工艺进一步降低热应力，保障结构强度。王巧强调，防腐工艺不仅是技术环节，更是项目可持续性的基础——标准化操作能确保每道工序合规，避免因工艺缺陷引发安全隐患。
未来，随着光伏规模扩大，防腐工艺将更注重精细化与环保协同。行业应加强技术交流，推广规范实践，共同提升检修通道的安全水平，为清洁能源发展提供坚实支撑。
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