新西兰90亿纽币（368亿元）新国防战略的3D打印角色

AM易道快讯

新西兰政府刚公布了一份颇有看点的国防工业战略，未来四年将投入约90亿纽币用于国防开支，同时设立1亿到3亿纽币的军事技术基金。

这个南太平洋岛国把国防开支占GDP的比例从现在往2%推进，目标是八年内达成。

真正值得3D打印从业者关注的，是这份战略对增材制造技术的定位，虽然战略原文仅提到了先进制造而并没有直接提到增材制造，但多家新西兰本土媒体对于该战略与3D打印的关联做了解读：

增材制造直接嵌入到实战装备的快速迭代、本土供应链构建、以及前线维修保障体系中。

FPV无人机+3D打印：战场需求倒逼的技术组合

据外媒的解读，新西兰陆军的策略里，明确提出要推动FPV无人机和增材制造技术的迭代开发，用于零部件和子组件的生产。

这种做法能够快速生产作战模块，在可控成本下增强侦察和精确打击能力。

新西兰陆军已经在伯纳姆军事基地完成了10名合格飞行员的FPV平台培训，课程由当地无人机公司Kiwi Quads和Fenix提供支持，这些无人机可以在现场3D打印并组装。

新西兰教官麦克唐纳中士的评价很直接：这些无人机成本低、易于制造，除了情报监视侦察功能外，还能对目标实施攻击性打击。

从技术路径看，这种做法完全符合当前战场的实际需求。根据乌克兰战场的报告，无人机现在造成了约70%的战场伤亡。

在这种背景下，能够快速迭代设计、就地制造、低成本批量生产的FPV无人机，配合3D打印的零部件供应能力，构成了一个完整的战术体系。

传统军工采购流程走下来，从需求提出到装备交付，短则数月长则数年。但战场环境变化极快，等你的装备定型交付，可能战术需求早已变化。

新西兰采用的快速原型和短作战循环策略，能够迅速响应战术需求的变化。

成本结构来说，FPV无人机可以在现场3D打印和组装，成本低廉，这意味着损耗不再是大问题。在高强度对抗中，无人机的消耗是必然的，如果单机成本过高，实战中会束手束脚。

而3D打印带来的低成本制造能力，让消耗型战术成为可行选项。

从本土制造到前线维修：3D打印重构供应链逻辑

新西兰这份战略还有一个很明确的导向：

强化本土制造能力，减少对远程供应链的依赖。

国防能力计划分配了3到6亿纽币用于加强物流、维护和关键零部件的本地生产。

这背后的逻辑很清楚：

新西兰地处南太平洋，地理位置相对孤立，如果关键零部件依赖欧美供应链，一旦出现延迟或中断，装备战备状态会受到严重影响。

3D打印在这个框架里扮演的角色，不仅仅是原型开发工具，更是分布式制造网络的基础设施。

这种思路其实和美国国防部的增材制造战略一脉相承。

美国国防部的增材制造战略强调，3D打印为国防部提供了前所未有的供应链敏捷性，同时使开发人员能够保持技术主导地位。

具体到实践层面，军事行动中，超过40%的国防部门用户现在依赖增材制造进行维修和保养，随着金属增材技术的发展，这一使用率预计将翻倍。

在冲突地区，传统供应链经常被打断，现场部署的3D打印机能够显著加快设备维修速度。

新西兰的3D打印产业基础：不容小觑的技术积累

很多人可能会好奇，新西兰这么小的国家，有能力支撑这样的战略吗？

实际上，新西兰在金属增材制造领域的积累超出很多人的想象。

RAM3D与Oceania Defence合作，已经为澳大利亚国防军生产了超过1000个枪械消音器。

这些消音器采用钛合金Ti64和718粉末一体打印成型，无需间隔件、螺纹组件或其他支撑结构 。

作为增材制造技术的早期采用者，Oceania Defence已经获得了通过金属3D打印制造消音器的专利。

新西兰是这个项目的理想地点，因为对消音器的拥有和供应没有限制，而且新西兰3D打印的成本结构极具竞争力。

Zenith Technica是澳大拉西亚地区最大的电子束粉末床熔融服务提供商之一，运营着三台Arcam Q10 Plus和两台Arcam Q20设备。

该公司用钛合金生产零部件，已经制造了超过400个目前在轨道上运行的组件。

政府机构Callaghan Innovation在其AddLab设施上投入巨资，该设施配备了一系列金属和聚合物制造工艺。

2019年，该实验室为新西兰航空公司生产了一个显示器支架，与传统制造的零件相比减重40%。

这些案例说明，新西兰在金属3D打印的工程化应用、质量控制、以及特殊材料加工方面，已经形成了比较成熟的能力体系。这为国防领域的应用打下了扎实基础。

最小可行能力：一种务实的装备发展哲学

新西兰这份战略里还有一个有意思的概念：最小可行能力。

政府采用最小可行能力方法来增强项目管理和采购，这种方法侧重于固定成本和进度，同时允许灵活的范围调整，以更快地交付基本能力。

这个理念和敏捷开发、精益创业的思路是一致的。

不追求一次性把所有功能做到完美，而是先快速交付核心能力，然后持续迭代优化。

这种思路特别适合和3D打印结合，增材制造本身就擅长快速迭代、小批量生产、设计灵活调整。

应用场景的选择方面，新西兰没有试图在所有领域全面铺开3D打印，而是精准地选择了几个场景：

FPV无人机的快速迭代、关键零部件的本地化生产、前线维修保障。

这些场景有共同特点：对响应速度要求高、对供应链韧性要求高、对成本敏感、能够容忍设计迭代。

产业生态培育方面。新西兰要求主要供应商制定新西兰工业能力计划，以确保在交付和维持国防能力时使用新西兰本土产业。

同时探索中小企业成为精益主承包商的机会，向国防部交付设备和系统。

这种政策设计用采购杠杆撬动本土产业能力提升。

从FPV无人机到本土供应链，从前线维修到装备迭代，增材制造不再是锦上添花的技术展示，而是作为核心能力要素深度嵌入到新西兰国防体系中。

对于我国来说，有更大的市场、更完整的产业链、更强的制造能力。

如果能够在战略层面做好技术与需求的耦合，在应用场景上做精准导向，在产业生态上做系统培育，增材制造在国防、应急、高端制造等领域的价值空间将得到更大释放。

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