采埃孚智能工厂获评“卓越级”，登上国家级榜单！

近日，工业和信息化部公布2025年度卓越级智能工厂名单，位于嘉定的采埃孚汽车系统（上海）有限公司（以下简称“采埃孚汽车系统”）成功入选，其申报的“全流程数据驱动的汽车制动与辅助驾驶系统智能工厂”项目中AI场景覆盖率达73%，成为智能制造领域的新标杆。

智能系统成为智能工厂的“大脑”

走进采埃孚汽车系统位于安亭镇百安路的智能工厂，记者看到昏暗的灯光下机械臂因转动发出轰鸣声，具身智能小车有条不紊地运输零件，智能驾驶叉车自主搬运货物。采埃孚集团全球首家黑灯工厂展现了智能制造的崭新图景。

具身小车

“黑灯工厂追求的是一种少人化理念，体现的是自动化、数字化和智能化，并非简单追求无人化。”采埃孚汽车系统制动及公共系统总经理王进勇向记者介绍，打造黑灯工厂需要完整的系统支撑，企业花费两年时间，从人机料法环测等多个维度进行优化提升。同时，企业自主研发的AI预测性维护和质量预防系统，显著降低了设备停机时间和质量成本。

智能叉车

据介绍，申报项目中共提交了15项智能制造场景，通过投入国产协作机器人、创新应用具身机器人AGV，结合数据网络升级，实现了生产参数的实时采集和快速响应，AI场景覆盖率达到73%。

其中，采埃孚汽车系统全球首发的智能云仓和AI智能排产系统成为工厂的智慧枢纽。智能云仓结合多种先进 AI 模型算法，实现全生命周期闭环产品质量追溯、在线监测及趋势预测，打造了一条自动化人工智能生产线。

智能云仓的面板显示

站在智能云仓的可视化屏幕面前，采埃孚汽车系统电子工厂厂长肖宏向记者介绍，智能工厂构建了以数据驱动为核心的智能仓储物流体系，集成WMS、智能云仓、AGV/AMR及RFID等关键技术，使得工厂的空间利用率因高密度存储提升超过250%，出入库效率通过精准化操作提升近50%。

“之前我们是通过人工来实现每一卷材料的身份认证，现在智能云仓让每个零件都拥有专属‘云身份证’，做到入库到出库的全流程自动化。”肖宏表示，智能云仓更是实现了与生产计划实时联动，保证了智能工厂高效运转所需的物料生命线，有效推动人机协同与降本增效。

工业智能从“辅助决策”迈向“自主优化”

这种智能化转型不仅提升了生产效率，更推动了企业管理模式的创新。采埃孚创新应用大语言模型，建立AI智能排产系统，将排产时间从3-4小时压缩至10分钟，排产及时率达99.5%，订单交付率100%。

“在动态产能需求下，AI排产系统意义重大。”采埃孚汽车系统制动工厂精益推进经理高波向记者介绍，用户只需输入“以生产配套资源优先”或“以库存周转率优先”等指令，系统就能自动计算出最优生产方案。

智能云仓的云库存

从“辅助决策”迈向“自主优化”，智能工厂的建设让企业数字化运营能力和核心竞争力不断增强。下一步，采埃孚汽车系统也将构建数字孪生平台，实现虚实联动，提升决策效率；试点生成式AI，在质量控制、工艺优化、生产计划、设备维护等环节应用；推动供应链智能协同，打造高韧性制造体系。

工作机械臂

“能获得国家卓越级智能工厂评定，既是对我们的肯定，也是实力的体现。”王进勇表示，能够在激烈竞争中脱颖而出，得益于三大优势——市区镇三级完善的产业生态和精准的政策支持、采埃孚全球深厚的智能制造技术积累，以及跨事业部的高效协同机制。

“这种‘1+1大于2’的协同效应，让本地团队能够大胆创新，实现了多个项目的全球首发试点。”采埃孚汽车系统制动及公共系统总经理王进勇表示，该智能工厂已实现每年的人均产值598万元，亩均产值1亿元。

着眼全区，嘉定将以“用足用好市级智能工厂能级提升项目政策、更好支持企业智改数转”为目标，充分释放政策红利，加速企业智能化改造和数字化转型进程。今年上半年，嘉定区工业投资同比增长102.2%，成功申报工信部第二批制造业新型技术改造城市试点，并立项13个市智能工厂能级提升项目。

接下来区经委将分级推进国家—市级—区级智能工厂梯度建设机制，力争年内培育20家以上的智能工厂。同时进一步修订出台区级技改政策，降低项目门槛，提高奖励上限，支持企业占据产业链核心环节和价值链高端地位，更好地培育百亿级未来产业核爆点。

撰稿：徐宸逸

摄像：姚卓林

编辑：袁悦

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