山东
“以前抽油杆除锈全靠人工，不仅效率低还容易有遗漏。现在有了喷油装置，在线就能自动完成防腐处理，使用寿命至少延长30%！”在胜利油田孤岛采油厂机采装备服务部管杆修复车间，操作工曹琨对运转中的抽油杆喷油装置连连称赞。
据了解，这款由机采装备服务部QC小组自主研发的设备，不仅解决了抽油杆锈蚀难题，更在第49届国际质量管理(ICQCC)大赛中斩获金奖，成为孤岛采油厂系统推进质量改进工程的生动注脚。
一直以来，孤岛采油厂将创新作为推动高质量发展的核心动力，聚焦生产难题和实际需求，通过实施技术创新系统工程、强化质量改进宣贯培训、深入开展群众性质量改进活动，为技术创新营造良好氛围，更为创新成果的持续产出与落地见效奠定了坚实基础。
让生产痛点成工作亮点
“质量改进不能靠‘拍脑袋’，得有一套规范的流程把‘问题清单’变成‘成果清单’。”孤岛采油厂安全(QHSE)管理部高级主管隋学旭说。
近年来，孤岛采油厂构建了从问题征集到成果验收的闭环管理机制，让群众性创新活动有章可循。他们提炼出“现场找问题、小组攻难关、全程跟进度、落地见实效”四步工作法，各单位技术人员不定期深入班组，通过现场讨论、QC小组协作，让每一项创新成果、每一条合理化建议都能形成“提出—解决”的完整闭环，真正营造出全员参与创新的浓厚氛围。
机采装备服务部QC小组在现场调研时发现，油管修复过程中密封脂涂抹岗位长期缺人，两名操作工每天要弯腰涂抹500多根油管，不仅效率低还易出现密封不严的问题。
“当时我们就想，能不能搞个自动涂抹装置？”采油厂综合维修首席技师张东波回忆说，团队立刻组建攻关小组，用质量管理工具分析流程瓶颈，经过12次方案优化和60余组现场试验，终于研发出油管螺纹密封脂在线涂抹装置，“现在这套设备实现了无人化操作，优化出2名人力，试压合格率还从92%提升到99.5%。”
变“单兵作战”为“团队攻坚”
“创新不是少数人的‘专利’，要让每个岗位都能出成果。”抽油机服务站责任技师王利的这句话，成为班站创新的“座右铭”。
为打破“单兵作战”的局限，抽油机服务站按工种定制创新方向：维修工种重点鼓励设备改造类创新，操作工种聚焦操作流程优化，让不同岗位的员工都能找到适合自己的创新切入点。
以王利为代表的技师团深入现场，一边鼓励员工找创新点，一边通过帮扶教大家用好质量管理工具。去年，王利发现吊装作业登高摘钩有风险，便萌生研发辅助装置的想法，他带领班站员工一起完善设计、解决技术难题，仅3个月便研发成功“吊索免登高快速摘除装置”。如今全油田推广，减少登高作业1200余次。
机采装备服务部还以张东波为核心成员，组建专职创新团队，将“分散创新”变“集中攻坚”，从论证到验收全程统筹，确保成果落地。“创新成果要经得起考验、能创效，才算完成使命。这个过程中，有团队撑腰、带头人指路，难题就会更好解决。”张东波说。
从“量的积累”到“质的飞跃”
翻开孤岛采油厂近几年创新成果记录，亮眼成绩斐然：三年来共斩获油田级以上质量成果奖44项，涵盖山东省优秀质量成果7项、中石化优秀QC成果3项、国优1项，《研制抽油杆喷油装置》更一举拿下国际金奖。
“这不是偶然，是我们把质量改进融入生产每一个环节的结果。”孤岛采油厂副厂长赵小川说，为夯实创新基础、激发全员热情，采油厂在设立最高5万元的创新奖励基金基础上，定期开展质量改进培训，年均培训超300人次，员工参与热情持续高涨。
“我提报的‘提高水井调控运行效率’QC成果，还拿了1000元奖金！”采油管理一区员工孙志伟的话语，道出了基层创新的干劲与成就感。
随着创新实践的不断深入，成果的价值突破逐步显现——抽油杆修复后使用寿命延长2年，油管修复效率提升30%，吊装作业安全事故发生率降至零。每一项实效背后，都是创新成果从“解决单一问题”到“创造核心价值”的蜕变，是从小改小革到能解决生产核心痛点、创造实际价值的突破。
“下一步，我们还要围绕‘降本增效、安全生产’持续攻关，让更多创新成果从‘实验室’走向‘生产现场’，有力支撑油田高质量发展。”赵小川说。（大众新闻记者 顾松 通讯员 李超君 宋荣美）
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