纺织技术 | 腈纶/莫代尔/锦纶9.84tex紧赛纱的开发

在纺织行业中，纱线的质量和特性直接影响到最终产品的舒适度和耐用性。腈纶纤维因其独特的丙烯腈共聚物结构而具备优异的耐光性和抗菌能力；莫代尔纤维则以其再生纤维素来源、良好的吸湿透气性和尺寸稳定性著称；锦纶（尼龙）则以高强度、强耐磨性和优良的机械性能著称。我公司为适应市场需求，结合这三种纤维的优势，开发出了兼具三种纤维优良性能的腈纶/莫代尔/锦纶9.84tex紧密赛络纺混纺纱线。

1.纤维特性

1.1 腈纶纤维

腈纶纤维被誉为人造羊毛，因柔软、蓬松的质地以及易于染色且色泽鲜艳而受到青睐，得益于独特的丙烯腈共聚物结构，不仅具备出色的耐光性能和抗菌能力，还能有效防止虫蛀。在制造过程中，通常采用非离子型单体作为第二单体，并引入离子型单体作为第三单体，增强了腈纶纤维对某些细菌（如甲氧苯青霉素耐药性金黄色葡萄球菌）的抑制作用。腈纶纤维截面呈不规则哑铃形或类似“狗骨”状（见图1），有助于提高纤维间的空隙率，增强保暖性和轻盈度。

图1 腈纶的横截面形态

1.2 莫代尔纤维

莫代尔（modal）纤维属于再生纤维素纤维，是将木材转化为木质浆液后再经特殊工艺纺制而成的。具有良好的柔软度、吸湿透气性能和尺寸稳定性，非常适合制作贴身衣物，穿着时能够保持皮肤干爽舒适，促进人体血液循环，有利于健康。作为一种天然来源材料，莫代尔纤维可生物降解，符合环保理念。莫代尔纤维具有圆形平滑的横截面（见图2），使面料表面更加光滑细腻，提升了穿着体验。

图2 莫代尔的横截面形态

1.3 锦纶纤维

锦纶纤维学名为聚酰胺纤维（PA），分子链中含有重复出现的酰胺基团，具有卓越的高强度、强耐磨性及耐抗化学腐蚀性等物理机械性能，还具备良好的手感和外观表现力，广泛应用于各类服装（如袜子、内衣、泳装等）领域。锦纶纤维的截面多为略带扁平的圆形（见图3），不仅保证了织物具有良好的光泽感，同时也增加了纤维之间的摩擦力，使成品更为结实耐用。

图3 锦纶的横截面形态

2.开发技术要点

为保证纱线具有良好的抗菌性、吸湿性、耐磨性，同时为了保持纱线手感柔软，光泽靓丽，不易退色等特点，从了解纤维的特性入手，借鉴以往腈纶、莫代尔、锦纶三种纤维纯纺的生产经验，优化原料配比，合理控制纤维质量，成功开发出了腈纶/莫代尔/锦纶40/40/20 9.84tex紧密赛络纺纱线。

2.1 原料性能

根据客户对纱线功能性和产品质量的要求，我们选配了1.11dtex×38mm的抗起球腈纶、1.33dtex×38mm（执行标准gB/T 14463）的莫代尔和1.67dtex×38mm的有机抗菌锦纶，原料的主要性能指标见表1。

表1 原料的主要性能指标

2.2 生产工艺流程

2.2.1 腈纶

FA002自动抓棉机→FA016A混开棉机（附A045B凝棉器）→FA022-6多仓混棉机→FA106B梳针式开棉机（附A045B凝棉器）→FA046A振动给棉机（附A045B凝棉器）→A076F单打手成卷机→FA201B棉机→FA317A并条机（预并）

2.2.2 莫代尔/锦纶包混

FA002自动抓棉机→FA016A混开棉机（附A045B凝棉器）→FA022-6多仓混棉机→FA106B梳针式开棉机（附A045B凝棉器）→FA046A振动给棉机（附A045B凝棉器）→A076F单打手成卷机→FA201B棉机→FA317A并条机（预并）

2.2.3 后工序流程

FA317A并条机→FA317A并条机→FA415A粗纱机→EJm128K细纱机→№21C自动络筒机

2.3 原料预处理

投入生产前，要先将腈纶、莫代尔和锦纶原料分别运到备包房进行预处理，以提高其可纺性和适纺性。备包房要求温度控制在30±2℃、相对湿度控制在70±5%的范围内。打开原料包的捆扎带进行吸放湿平衡，放置不低于24小时。测定原料的回潮率，要求腈纶、莫代尔、锦纶的回潮率分别达到1.6%、10.9%、4.2%。莫代尔和锦纶按干重66.67:33.33的比例计算包混原料的重量，称重混合成包后排包。腈纶部分经过预处理后成包，生产中在FA002自动抓棉机包台上适当进行喷雾加湿。

2.4 清花工序质量控制

清花工序各单机封闭落杂区，以提高制成率，各单机打手速度以柔和开松为主，各处隔距偏大合理掌握，尽量降低纤维损伤。FA002自动抓棉机打手速度680r/min，FA106B梳针式开棉机打手速度480r/min，A076F单打手成卷机三翼打手速度860r/min，同时适当提高滤尘机组负压，保证纤维流运行顺畅，防止因滞留产生索丝。FA002自动抓棉机的运转效率要控制在95%以上，以达到勤抓薄喂的目的；提高FA016A混开棉机摇扇摆动的频率；偏大控制FA022-6多仓混棉机的棉箱压力，保证棉箱储棉量，提高混棉效果；将FA046A振动给棉机棉箱光电开关的位置调到最高位，以增大棉箱储棉量。棉卷质量控制指标见表2。

表2 棉卷质量控制指标

2.5 梳棉工序质量控制

从提高纤维的分梳、转移效果和保护纤维少受损伤的角度，优选适宜的针布型号（见表3），适当放大分梳隔距，降低各分梳元件的分梳速度。刺辊速度控制在770r/min，锡林速度330r/min，盖板速度控制在12.7mm/min。刺辊到给棉板的隔距适当放大至18-22英丝，后固定盖板隔距设置为16×14×12英丝，活动盖板隔距为9×8×8×8×9英丝，前固定盖板隔距为9×8×7英丝。温湿度严格控制在28±3℃和60±3%。合理设计落杂隔距，保证工艺参数精准上机，防止因工艺设置不当而导致不同纤维的落棉差异，从而影响成纱的混纺比例，生条质量控制指标见表4。

表3 梳棉机针布型号

表4 生条质量控制指标

2.6 预并条工序质量控制

为精准控制混纺比，提高纤维伸直平行度，提升纤维混合均匀度，预并采用6根并合，牵伸隔距设置为11×25mm，后区采用1.88倍的牵伸倍数，以减少弯钩纤维。结合半成品的回潮数据，莫代尔/锦纶预并条的理论定量为14.59g/5m，腈纶预并条的理论定量为18.50g/5m，生产过程中控制误差在±0.25 g/5m以内。预并条胶辊采用重加压原则，增大到310×360×360cN，以加强对纤维的控制能力。

2.7 混并工序质量控制

为了进一步提高熟条的条干均匀度，保证混合效果，采用“混条/腈纶/混条/混条/腈纶/混条”的4混条/2腈纶的并合排列顺序。皮辊使用AB抗绕剂处理，生产过程中尽量减少开关车次数，降低粗细节类疵点的产生机率。定期抽查棉网清晰度和均匀度，杜绝突发性疵点的产生。末并条干CV%要求达到乌斯特公报25%的水平，重量不匀率控制在0.6%以内，并条工序的主要工艺参数见表5。

表5 条主要工艺参数

2.8 粗纱工序质量控制

粗纱采取“轻定量、小后区牵伸倍数、较大捻系数”的工艺原则。摇架加压采用最高一档，以加大对纤维的控制力。喂入喇叭口、集束器、集合器严格做到三点一直线，减少因意外牵伸造成的疵点。条干CV%要求达到乌斯特公报25%的水平，重量不匀率控制在0.5%以内。合理调整卷绕密度，优化调节纺纱张力。采用大容量卷装，以降低劳动强度，稳定产品质量，粗纱工序的主要工艺参数见表6。

表6 粗纱主要工艺参数设置

2.9 细纱工序质量控制

细纱后区牵伸倍数适当偏大控制，放至1.24倍，控制变速纤维的离散度，为前区的主牵伸创造条件。牵伸隔距17.5×70±0.08mm，使用普通2.25钳口隔距块附加后压力棒，稳定对浮游纤维的控制。钢领Pg1 38/54，钢丝圈EL1 10/0 。前皮棍直径偏大掌握直径不低于30.5mm。皮辊压力210±5N控制，保持控制力和引导力相互匹配，保证纤维输出稳定。车速选用低速145r/min，捻系数控制在330，在确保不圈线前提下的提高纱线强力。

表7 细纱质量指标情况

2.10 自络工序质量控制

自络选用“USTER QUANTUM2”电清，采用“低车速、小张力、少摩擦、重点隔离防护、合理优化清纱参数”的工艺思路。车速1000m/min，保持纱线通道的光洁度，保证槽筒无毛刺，电清参数设置情况见表8。

表8 电清参数设置情况

针对原料的性能特点优化调整捻结参数，按照“减小解捻气压、缩短解捻时间、延长加捻时间”的方法，反复调整试验，最终解捻气压定为0.55MPa，解捻时间调整为0.57S，加捻时间调整为0.10S，捻接长度调节杆调到第四格，然后对夹板扭簧逐锭统一扭力调整，使解捻加捻纤维区域做到一致，通过以上调整，捻接处的外观和强力都达到了客户的要求。MIS%值控制在7.0%以内。验结通道灵敏度设定为100%，长度2.5cm。同时偏大控制车间相对湿度，保持在65%以上，以降低产生静电的概率，筒纱的质量指标见表9。

表9 筒纱质量指标

3.结 语

腈纶/莫代尔/锦纶9.84tex紧密赛络纺混纺纱线充分发挥了三种纤维的优良特性，具备良好的弹性和柔软性，抗皱、耐磨，能够抵抗污渍、抗菌防虫，同时具有良好的透气性和吸湿性，还具有良好的耐热性和抗紫外线功能，可以防止热量传递，阻挡紫外线伤害，保护皮肤免受污染和伤害，是一种理想的高档服装面料。

作者：盛尊波 刘金忠 张 艳 芦卫华（山东宏儒纺织科技有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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