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在动力电池、储能系统以及消费电子产业中,CCS(电芯采样连接系统)产线面临的一个核心问题是:多型号切换下的柔性生产。
随着客户产品型号不断增加,单条产线需要兼容不同规格、不同尺寸、不同焊接方案的模组,这不仅是效率问题,更是工艺一致性和交付稳定性的重大考验。
一、多型号切换的三大柔性挑战
换型时间长
每次切换不同规格的模组,都需要调整治具、焊接参数和上下料方式,传统手动或半自动产线耗时长,影响整体产能。
工艺稳定性难以保障
不同型号对焊接热量、压力、定位精度要求各异,缺乏统一标准会导致良率波动,返修率上升。
排产复杂
多型号混合生产时,人工干预多、数据不可追溯,容易造成生产节拍失衡和交付延误。
二、易视精密的柔性解决思路
针对以上痛点,易视精密在CCS产线设计中提出了“柔性化+智能化+数据闭环”的整体方案:
1. 模块化治具设计
支持多规格模组快速切换,无需频繁拆装工装;
治具兼顾高精度定位和柔性适配,实现“换型快、稳定性高”。
2. 智能化工艺参数库
系统预置不同型号的焊接工艺参数,换型时自动调用;
激光/超声波焊接能量、时间、压力全程可控,确保焊点一致性。
3. 数据化全流程追溯
每一根线束、每一个焊点的焊接参数均可记录;
与MES系统联动,实现批次管理和质量可追溯,快速定位异常来源。
4. 柔性传输与多工位布局
磁悬浮或自动传输系统减少人工搬运干预;
多工位并行布局提升整体节拍,即使在多型号混线生产下,也能保持高效率。
三、应用实践
在某新能源汽车客户项目中:
易视精密CCS产线支持 10+型号的混线生产,换型时间从原本 30分钟降至 8分钟;
良率稳定在 99%以上,返修率下降超过 60%;
客户实现小批量验证到大规模量产的平滑过渡,交付无延误。
四、总结
多型号混线生产,是现代CCS产线不可回避的趋势。
真正的柔性产线,不仅要快速换型,更要保证工艺一致性、数据可追溯和高良率。
易视精密通过模块化治具、智能工艺库、数据闭环和柔性传输的组合方案,把多型号切换的挑战转化为可控的生产能力,帮助客户在效率、质量和交付之间实现平衡。
在CCS竞争日益激烈的今天,柔性化是制胜关键,而易视精密正是助力企业实现柔性生产的可靠伙伴。
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