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汽车制造厂焊接车间废气治理案例
项目背景
华南地区某知名汽车制造厂焊接车间因使用大量电弧焊、电阻焊等工艺,产生大量含二氧化氮的焊接烟尘。车间面积25,000㎡,共有焊接工位86个,废气总风量达200,000m³/h。监测显示车间内NO₂浓度最高达3.8mg/m³,超过工作场所有害因素职业接触限值,急需治理。
废气成分及来源
焊接过程中,高温电弧使空气中的氮气和氧气反应生成氮氧化物,其中90%为一氧化氮(NO),排出后逐渐氧化为二氧化氮。废气中还含有臭氧、锰及其化合物、氟化物等有害物质,以及大量金属氧化物颗粒。废气温度在35-45℃之间,湿度较高。
处理工艺流程
根据焊接烟尘特点,采用了"源头收集+静电除尘+活性炭吸附+光催化氧化"的组合工艺:
局部排风系统
:在每个焊接工位上方设置可调节式吸气臂,风速控制在0.5m/s,确保烟尘有效捕集。
静电除尘
:采用双区式静电除尘器,工作电压40kV,可去除95%以上的颗粒物,同时部分NO被高压放电氧化为NO₂。
活性炭吸附
:配置蜂窝状活性炭吸附床,空塔气速0.3m/s,主要吸附臭氧和有机气态污染物。
光催化氧化
:采用TiO₂光催化氧化技术,在紫外光照射下将NO₂氧化为硝酸根离子。系统配置96支185nm紫外灯管,接触时间3.5秒。
末端过滤
:通过F9级袋式过滤器确保最终排放无可见烟尘。
最终效果
系统投入使用后,车间内NO₂浓度降至0.4mg/m³,达到国家职业卫生标准。排放口检测显示NO₂浓度为62mg/m³,总去除率98.2%。系统运行能耗为0.15kWh/1000m³废气,年运行费用约86万元。项目有效改善了工人作业环境,减少了职业病发生风险。
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