广东
汽车制造厂焊接车间废气治理案例
项目背景
华南地区某知名汽车制造厂焊接车间因使用大量电弧焊、电阻焊等工艺，产生大量含二氧化氮的焊接烟尘。车间面积25,000㎡，共有焊接工位86个，废气总风量达200,000m³/h。监测显示车间内NO₂浓度最高达3.8mg/m³，超过工作场所有害因素职业接触限值，急需治理。
废气成分及来源
焊接过程中，高温电弧使空气中的氮气和氧气反应生成氮氧化物，其中90%为一氧化氮(NO)，排出后逐渐氧化为二氧化氮。废气中还含有臭氧、锰及其化合物、氟化物等有害物质，以及大量金属氧化物颗粒。废气温度在35-45℃之间，湿度较高。
处理工艺流程
根据焊接烟尘特点，采用了"源头收集+静电除尘+活性炭吸附+光催化氧化"的组合工艺：
局部排风系统
：在每个焊接工位上方设置可调节式吸气臂，风速控制在0.5m/s，确保烟尘有效捕集。
静电除尘
：采用双区式静电除尘器，工作电压40kV，可去除95%以上的颗粒物，同时部分NO被高压放电氧化为NO₂。
活性炭吸附
：配置蜂窝状活性炭吸附床，空塔气速0.3m/s，主要吸附臭氧和有机气态污染物。
光催化氧化
：采用TiO₂光催化氧化技术，在紫外光照射下将NO₂氧化为硝酸根离子。系统配置96支185nm紫外灯管，接触时间3.5秒。
末端过滤
：通过F9级袋式过滤器确保最终排放无可见烟尘。
最终效果
系统投入使用后，车间内NO₂浓度降至0.4mg/m³，达到国家职业卫生标准。排放口检测显示NO₂浓度为62mg/m³，总去除率98.2%。系统运行能耗为0.15kWh/1000m³废气，年运行费用约86万元。项目有效改善了工人作业环境，减少了职业病发生风险。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
