聚乙烯热收缩薄膜广泛应用于食品、日化、医药等产品的包装领域,其性能直接影响包装效果、运输安全及产品保质。为确保产品质量稳定、符合行业规范,需依据国家标准GB/T13519-2016《包装用聚乙烯热收缩薄膜》对关键性能指标进行系统测试。本文结合该标准及相关引用标准,详细阐述聚乙烯热收缩薄膜的性能测试方案,涵盖厚度偏差、力学性能、收缩率、摩擦系数、透光率、热合强度及抗冲击性能等核心项目。
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聚乙烯热收缩薄膜
一、厚度偏差测试
厚度是影响热收缩薄膜力学性能、热封效果及收缩均匀性的重要参数。依据GB/T13519-2016,厚度偏差应符合产品明示指标或供需双方约定要求。
测试方法:
使用CHY-CU薄膜测厚仪,在薄膜宽度方向上均匀选取至少10个点进行测量,计算平均厚度及最大偏差。
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聚乙烯热收缩薄膜测厚仪
二、力学性能测试
1.拉伸强度与断裂标称应变
拉伸性能反映薄膜在受力过程中的承载能力与延展性,对包装过程中的张力控制至关重要。
测试依据:GB/T1040.3-2006《塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的试验条件》
试样规格:2型哑铃状试样,宽度15mm
试验条件:
夹具间初始距离:100mm
试验速度:(500±50)mm/min
环境温度:(23±2)℃,相对湿度:(50±10)%
结果表示:分别记录纵向(MD)与横向(TD)的拉伸强度(MPa)和断裂标称应变(%),取5个有效试样的算术平均值。
2.直角撕裂强度
撕裂强度体现薄膜在包装或运输过程中抵抗局部撕裂的能力。
测试依据:QB/T1130-1991《塑料直角撕裂性能试验方法》
试样要求:裁取100mm×75mm矩形试样,沿纵向和横向各取不少于5个试样。
试验条件:使用MTL-01电子拉力机,夹具速度为(500±50)mm/min。
结果表示:单位为N,取纵向与横向的平均值。
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聚乙烯热收缩薄膜拉力试验机
三、收缩率测试
收缩率是衡量热收缩薄膜热响应性能的核心指标,直接影响包装贴合度与外观。
试验装置:
米莱仪器RSY-01热缩试验仪
传热介质:导热油(对试样无化学影响)
收缩框架:两片嵌有金属网的框架,金属网尺寸大于试样10mm以上,间距1~3mm,确保试样自由收缩
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聚乙烯热收缩薄膜热缩测试仪
试样制备:
用精度0.5mm的钢直尺及刀片裁取100mm×100mm试样3块,分别标记纵向(MD)与横向(TD)。
试验步骤:
将试样夹于两金属网框架之间;
迅速浸入(140±2)℃恒温导热油浴中,同时开始计时;
保持试样均匀受热,20s后取出;
立即浸入常温冷却浴中5s,取出后水平静置10min;
用钢直尺测量收缩后纵向与横向尺寸。
计算公式:
S=(L。-L)/L。x100
式中:
S-收缩率,%;
L。-加热前试样长度,单位为毫米(mm)
L-收缩后试样长度,单位为毫米(mm)
四、摩擦系数测试
摩擦系数影响薄膜在自动包装机上的走膜性能与堆叠稳定性。
测试依据:GB/T10006-1988《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》
测试仪器:MCY-02摩擦系数仪
滑块质量:200g
试验速度:150mm/min
测试面:薄膜对薄膜(静/动摩擦)
结果表示:分别报告静摩擦系数(μs)与动摩擦系数(μk),取3次平行试验平均值。
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薄膜摩擦系数仪
五、透光率测试
透光率关系到产品展示效果及内容物可视性。
测试依据:GB/T2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》
仪器要求:采用分光光度计或雾度计,在可见光波段(通常为550nm)下测定。
试样要求:表面平整、无气泡、无划痕,尺寸不小于50mm×50mm。
结果表示:透光率(%),取3点测量平均值。
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聚乙烯热收缩薄膜透光率测试仪
六、热合强度测试
热合强度决定包装封口的牢固程度,是保障密封性的关键。
测试依据:QB/T2358-1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》
试样制备:制作热封宽度为15mm的封合样条,长度≥150mm。
试验条件:拉伸速度(300±50)mm/min,夹具夹持热封边缘两侧。
结果表示:单位N/15mm,取5个试样的平均值。
七、抗冲击性能测试
抗冲击性能反映薄膜在跌落或碰撞中抵抗破损的能力。
测试依据:GB/T9639.1-2008《塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法第1部分:自由落镖法(A法)》
试验方法:采用A法(梯级法),落镖质量根据预估冲击破损质量设定。
试样尺寸:≥150mm×150mm
测试仪器:BMC-C1落镖冲击试验仪
结果表示:冲击破损质量(g),即50%试样破损时的落镖质量。
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聚乙烯热收缩薄膜抗冲击测试仪
结语
依据GB/T13519-2016及相关引用标准,对聚乙烯热收缩薄膜进行全面性能测试,可有效评估其在实际应用中的可靠性与适用性。除上述强制或推荐测试项目外,标准亦指出:摩擦系数、透光率、润湿张力、热合强度、抗冲击性能等指标可由供需双方协商确定具体要求。因此,企业在制定内控标准或验收规范时,应结合产品用途、包装设备特性及客户要求,合理设定各项性能阈值,以实现质量与成本的最优平衡。
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