北京
（来源：黑龙江日报）
转自：黑龙江日报
□文/本报记者 孙铭阳 摄/本报记者 李鹏举
在黑龙江省伊春市，一座有着半个多世纪历史的钢铁企业正焕发着新的生机。建龙西林钢铁有限公司（以下简称建龙西钢）从传统钢铁厂蜕变为现代化、智能化的高新技术企业，数字化转型的浪潮在这里激荡出澎湃动能，而160万吨双高棒热机轧制生产线正是这一转型的生动缩影。
“这条双高棒热机轧制生产线是国内一流的智能化生产线，我们立足于清洁生产和智能制造发展方向，采用先进的工艺技术，在优化调整产品结构的同时，重点打造数字化车间。”工程设备处主任工程师王辉介绍道，该项目达产后，每年可实现销售收入50亿元、税金0.8亿元、利润1.2亿元，经济效益十分可观。这一成果的取得，离不开建龙西钢在数字化转型道路上的坚定探索和不懈努力。
在生产智能化方面，数字化转型为建龙西钢带来了生产效率和产品质量的双重提升。
在建龙西钢智控中心的大屏上，各个生产环节的关键数据清晰可见。炼铁厂生产副厂长何飞对此深有感触：“借助大数据冶金智能集控平台，我们能够实时监控并优化生产流程，实现钢铁全流程数字可视化管控，从而提升整体生产效率，降低运营成本。”通过引入算法模型对关键工序操作参数进行优化，建龙西钢已实现了三座高炉同步运行的“最优解”，进一步提高了生产效率。
在质量优化上，建龙西钢同样成绩斐然。何飞说：“我们通过质量管理系统，结合工业互联网标识解析技术，实现产品全流程质量追溯，并结合在线成分检测及模型优化，实现质量指标不断提升，确保产品质量的稳定性和一致性，提升产品的市场竞争力。”这意味着，从原料投入到成品产出，每一个环节都在数字化的“眼睛”监控之下，产品质量得到了坚实保障。
绿色低碳是建龙西钢数字化转型的另一重要成果。通过一系列技术创新项目，企业成功降低了能耗与排放，并实现了资源的循环利用。以绿色低碳的数字化带式焙烧技术为例，建龙西钢引进先进技术，通过智能控制系统提升生球质量，使球团矿强度提高15%，还原性能显著增强。生产过程中能耗降低近五分之一，每吨球团矿的能源消耗比传统工艺减少20%，相当于每年节省数万吨标准煤。同时，通过废气循环利用和环保工艺，粉尘排放减少八成以上，年减少二氧化碳排放约5万吨，为实现低碳生产目标贡献了重要力量。
建龙西钢的数字化转型成果远不止于此。在全流程智能化方面，以带式焙烧机球团生产线为代表，企业以现场少人化、管理数字化、操控智能化为目标，采用成熟可靠的智能装备技术，结合人工智能和大数据分析技术，打造出国内领先的生产智控平台。5G赋能的智能安防系统对危险区域实时监控，保障生产安全。铁前集控平台的建立，实现了铁前生产“控原料、降燃耗、抑波动、保稳产”的整体目标。
从双高棒生产线的亮眼表现到公司数字化转型的丰硕成果，未来，建龙西钢还将深化数字技术应用，探索未来制造模式，构建智造生态圈，为老工业基地的高水平发展贡献更多力量。
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