核心设备助力干法电极中试线：全自动称量与230L原纤化技术

在干法电极中试线从 “实验室工艺” 向 “工业化生产” 的转化过程中，前端物料处理的精准度与核心工艺的稳定性，直接决定了中试成果的可靠性与产业化适配性。高能数造自研全自动称量投料系统与 230L 原纤化设备，作为中试线关键环节的核心装备，分别承担着 “物料精准调控” 与 “纤维化处理工艺” 的重要职能。

走进高能数造干法电极中试线，解锁工艺核心设备

在实际中试场景中，全自动称量投料系统可根据 230L 原纤化设备的工艺需求，实现 “按需、精准、连续” 的物料供给：通过预设程序，将多种原料按配方比例精准称量后，以稳定的速率输送至 230L 原纤化设备中，避免因人工投料的时间差、剂量偏差导致原纤化过程出现局部物料不均、原纤化不充分等问题。而 230L 原纤化设备通过在线监测模块获取的物料初始状态数据，又可反向为全自动称量投料系统的参数优化提供参考，形成 “投料 - 工艺 - 反馈 - 优化” 的闭环调控，进一步提升中试过程的可控性与稳定性。

全自动称量投料系统

设备简介：全自动称量投料系统，配备负压输送站，可实现可实现主材，导电剂，粘结剂等各类材料的负压上料及储存，高精度称量、精细化配比投料等过程，有效提高生产效率，避免操作人员长时间与物料接触。管道及缓存罐体均采用不锈钢制作，无铜锌材质，避免材料被污染，延长设备使用寿命。

•功能特性：

•负压拆包上料：配负压上料间，可实现高洁净度真空上料；

•高精度称量：高精度的称量模块，搭配伺服电机与出料螺杆，可实现±1.5‰的精准称量与投料；

•有效过滤除尘：上料与管道投料过程中，有效地处理粉尘问题，避免对环境造成污染；

•可选控温模块：对于温度敏感物料，可对管道及缓存料罐选配冷却夹层，控制材料储存温度。

•称量精度：

230L原纤化设备简介

设备定位：干法电极产线整体解决方案核心设备

适配百兆瓦级干法电极中试线，专门针对正极、负极和电解质等材料进行高质量的混匀及纤维化处理，可对接多组料仓，实现不同材料的混合与原纤化。保证纤维化效果及各类材料的配比精准。罐体整体采用夹层环形流道设计，多组测温传感器配置，可准确控制物料及环境温度。独特的密封结构，可避免物料对轴承部件的损伤与污染，提高设备使用寿命。

功能特性

高效纤维化：根据不同材料而仿真设计的叶片及腔体结构，保证混合与纤维化效果；

高度集成化：集成各种传感器与控制系统，可精准控制设备运行并动态监测相关参数；

精细化控温：通过加热、制冷组件与温度传感器的高度配合，实现材料与环境的准确控温；

机身防腐性：机身叶片等与材料接触位置为不锈钢外镀耐磨防腐材料，提高耐磨防腐性能。

气氛保护:内腔通过抽真空或充入惰性气体，实现气氛控制