铬铁矿选矿工艺流程主要包括破碎、磨矿、选矿(重选、磁选、浮选等)和脱水等步骤,具体流程如下:
1. 破碎与筛分
粗碎:原矿经颚式破碎机或旋回破碎机破碎至100-200mm。
中碎/细碎:圆锥破碎机或反击式破碎机进一步破碎至10-30mm。
筛分:振动筛分级,合格粒级进入磨矿,粗粒返回破碎。
2. 磨矿与分级
球磨/棒磨:将矿石磨至-0.074mm(200目)占60%-80%,释放铬铁矿单体解离。
分级:螺旋分级机或水力旋流器控制粒度,溢流进入选矿,粗砂返回再磨。
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3. 选矿方法
重选(核心工艺)
跳汰机:处理粗粒(2-20mm),回收率可达80%以上。
摇床:处理细粒(0.3-2mm),精矿品位可达40%-50%。
螺旋溜槽:处理微细粒(0.02-0.3mm),适合低品位矿。
磁选(辅助工艺)
弱磁选(0.1-0.3T)去除磁铁矿,强磁选(0.5-1.5T)富集铬铁矿。
浮选(针对难选矿)
阴离子捕收剂(油酸、塔尔油)浮选铬铁矿,pH调节至8-9。
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4. 脱水与尾矿处理
浓缩:高效浓密机将精矿浓度提至50%-60%。
过滤:真空过滤机或压滤机脱水至水分<10%。
尾矿:干堆或湿排,部分尾矿可再选或用于建材。
5. 特殊处理(可选)
焙烧-磁选:针对含硅酸盐包裹体的矿石,还原焙烧后磁选。
化学选矿:酸浸或碱浸处理高杂质矿,但成本较高。
工艺特点
低品位矿:重选+磁选联合流程,回收率60%-70%。
高品位矿:直接重选,精矿品位可达50%以上。
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总的来说,铬铁矿选矿设备涵盖从破碎、磨矿到选别、脱水的完整链条,具体配置需结合矿石特性(如粒度、密度、磁性)及生产工艺需求。
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