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扬州大恒生产的低压环氧套管。赵磊 摄
油浸式变压器作为电力输变电系统的核心设备,其渗漏油问题长期困扰着电力行业,尤其是低压套管因大电流发热导致频繁冷热变化,经长时间运行后易因热胀冷缩引发密封失效,造成渗漏油。传统解决方案需停电更换套管,不仅影响供电可靠性,更带来巨额经济损失。
在仪征经济开发区,扬州大恒电气科技有限公司这家民营企业凭借自主研发的低压环氧套管技术,成功攻克了这一行业难题。其产品通过优化材料耐温性能(-40℃至140℃)、创新界面处理工艺及全流程检漏测试,实现了零渗漏的突破性表现。目前该产品已占据美国电网近50%的市场份额,并成功打入墨西哥、加拿大、欧洲等高端市场,客户包括多家世界500强企业,甚至引发外商主动寻求技术合作。这一成就背后,正是企业以材料科学、工艺革新和质量管控构建的核心竞争力体系。
从国企总工到创业先锋,征服巨头ABB拿下美国近50%市场份额
何为低压套管?扬州大恒电气科技有限公司创始人杜大云向记者厘清了概念:“低压套管如同连接变压器心脏的主动脉,两者是血脉相连的共生关系,每一次电力潮汐的涌动,都考验着这对黄金搭档的默契——套管将变压器的能量脉冲转化为稳定电流,而变压器则用持续的热量滋养套管材料,二者在热胀冷缩的‘舞蹈’中达成微妙的力学平衡。”
今年69岁的杜大云出生于仪征农村,是恢复高考后的第一届大学生,毕业后任职于安徽省合肥变压器厂,这段职业经历为他奠定了扎实的技术基础。20世纪90年代,作为合肥变压器厂主管设计的副总工程师杜大云主导完成了多个国家级、省级电气设计项目。他始终秉承可靠性和效益性并重的原则,其设计的变压器稳定运行数十年,在业内积累了良好口碑。
为响应家乡发展电力产业的号召,杜大云受仪征市政府邀请,担任仪征变压器厂总工程师。在此期间,他不仅改进了传统变压器设计,还从宏观层面深入理解了电力产业链。
杜大云坚持学习,善于破解技术难题,并具备娴熟的英语沟通能力。多年来,国内外头部企业多次高薪聘请,均被他婉拒。他始终怀揣着改进变压器关键部件可靠性的使命,认为必须从设计到品控进行全面革新,才能解决行业痛点。
2002年,杜大云带着坚定的创业理想,正式创立扬州大恒电气科技有限公司。公司成立初期,他倾尽个人积蓄购买试验设备,决心从零开始自主研发产品。
此时,作为世界电气行业技术龙头、位列世界500强的美国ABB公司,正在全球范围内寻找合格生产商,以研制一种应用于美国电网系统的新材料套管。由于美国客户对变压器可靠性要求极为严苛,ABB公司先后考察了加拿大、美国本土及中国多地的供货商,但这些企业的套管在抽样工厂认证中始终存在渗漏等各种缺陷。正是这一高可靠性要求,促使ABB主动找到了杜大云。
2005年,ABB与扬州大恒合作时,后者在业内还名不见经传,但杜大云凭借深厚的技术积淀,带领团队日夜攻关,从电气设计、材料配方、APG温度压力控制到导电体界面处理等全流程优化ABB方案,创造性解决了套管漏油问题并大幅降低成本。经客户委托第三方实验室及现场测试等多轮验证,ABB最终认可了扬州大恒的产品。如今,扬州大恒的环氧套管已稳定应用于美国电网项目,并且近20年无渗漏,既解决了客户痛点,也提升了国际市场对中国电力配件的信任度。扬州大恒生产的低压环氧套管多年来长期稳定供应美国市场,该单品在美国电网应用中的市场份额占比近50%。
从-40℃到140℃的“零渗漏”奇迹,一根环氧套管的技术突围之路
扬州大恒生产的一根环氧套管究竟有何创新之处?
记者了解到,杜大云带领团队在环氧套管技术攻关中,其核心是通过材料创新、工艺优化和质量控制三重保障,成功解决了极端温度环境下的套管可靠性难题。在材料选择上,团队自主研发的复合绝缘材料实现了-40℃至140℃的宽温域稳定性能,突破了传统材料在低温脆化、高温老化方面的技术瓶颈;企业独特的导电体界面处理工艺方面,创新采用纳米级表面改性技术,使环氧树脂与金属导体的结合强度提升40%,有效避免了热胀冷缩过程中界面分离现象;质量控制环节则引入全流程数字化检测系统,每个产品需通过X光谱检漏、高压测试等8道严苛工序,产品合格率从92%提升至99.6%。
如今,国际领先电气设备商均与扬州大恒签订了长期合作协议,与高端市场的合作也让大恒电气获得了宝贵的管理经验。
记者在扬州大恒车间内看到,质检人员对每一只套管都严格把关,不放过任何一个瑕疵。工人正在加紧包装经过严格质检后的套管组件,随后货品直接装车,通过海运发往世界各地。杜大云说:“我们的环氧套管常年免维护,且在美国能适应极端的温度环境,无论是阿拉斯加的极寒,还是内华达州的沙漠谷地,都能搞定!”
扬州大恒的环氧套管凭借过硬的质量,始终保持稳定的电气性能和机械强度,获得了国际市场的广泛认可。在加入到全球供应链体系后,大恒的产品逐步进入韩国现代、日立能源、美国通用电气等国际巨头的采购目录。
不同的客户,产品要求也不一样,需要更多的差异化设计。开拓墨西哥市场时,扬州大恒需要配合当地客户完成严格的UL认证。由于存在12小时时差,公司研发团队日夜兼程,白天执行测试,晚上与客户沟通。根据客户的定制要求,团队重新计算电气性能数据,不断调整优化参数,最终使全系列产品全部通过128项测试。
如今,扬州大恒的产品已覆盖全球27个国家和地区,应用场景更是扩展到新能源领域。今年1月—8月,该企业出口额同比增长15%,产品除了环氧套管产品,还有美标接线排、非瓷套管、充油套管等,今年总产值预计过亿元。
记者 赵磊
责任编辑:刘燕
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