9月24日,中铁十八局承建的亚洲最大机库——东航国际化航空维修服务平台项目1号机库大厅主体结构全部完成,项目建设取得重大进展。
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提升仪式现场
东航国际化航空维修服务平台项目位于上海市大飞机产业园内,项目总建筑面积11.3万平方米,主要包含新建1号机库、2号机库、航材库、附件修理中心等11个单体,以及配套室外工程。
1号机库作为项目核心维修设施,其屋盖网架跨度达313.5米、进深达140.35米,是目前亚洲最大的机库大厅,可同时容纳9架空客A380宽体机入库维修。
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项目效果图
该机库大厅跨度大、进深大,对屋盖结构设计以及材料强度提出了更高的要求,项目团队通过邀请行业专家开展科学研判,对施工方案进行反复比选,加强新技术新工艺新材料应用,实现多重功效:
屋盖采用三层斜放四角锥焊接球网架,并全部使用Q420高强钢,成为航空领域内首个采用此类焊接球网架工程。
屋盖施工创新提出“原位拼装、整体提升”施工法,需将面积约4.1万平方米、重量超7000吨的顶盖,一次性提升21.4米。相当于在6个足球场上,停满90架波音737飞机并提升至7层楼的高度。
新工艺、新工法的应用大幅降低高空作业风险,也提高了施工精度与效率。这一关键节点的达成,有力推动主体结构加速成型。
上场以来,项目团队严格按照精细化管理各项要求,科学开展前期策划、高效统筹各类施工要素,安全快速有序推进各项施工任务。
在基础施工阶段,项目团队针对场地空间紧凑、布局规划难度大等情况,依托BIM技术开展全流程虚拟建造与场地布局优化,通过搭建BIM模型,对施工现场功能分区进行科学规划,结合施工人员施工路线和物料运输路径,持续优化场区布局。
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施工现场
为确保网架提升过程的平稳安全,项目团队将拼装分为3个大区,每个大区包含8个小区,提升过程中共设24组提升点、8个提升泵站,并采用应变、温度、位移等一系列监测传感器,实时监控屋盖挠度及应力变化情况,采用多级主控的边缘控制系统,确保网架整体变形控制在毫米级。
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提升完成现场
据悉,该项目建成后,将为国内外航空客户提供高品质、全方位的宽体机机身维修、加改装以及附件深度维修等服务,对助力上海打造全方位门户复合型国际航空枢纽具有重要意义。(中铁十八局)
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