纺织技术 | 粗纱机精确定长的实践探讨

较理想的粗纱精确定长就是：粗纱落纱长度与设定长度相一致，并且在细纱工序退绕后，各个粗纱纱条剩余长度差异极小，应控制在30米范围以内。这样就可以大大提高细纱落纱工集体换粗纱的工作效率，减轻落纱工因粗纱在细纱退绕后各个粗纱剩余长度差异较大而实施补纱及处理剩余粗纱纱条的劳动强度，可有效地提高产品的制成率，降低生产成本，由于这些潜在的优点和能带来较好的经济效益，近年来粗纱精确定长技术也得到了人们的普遍关注。

1.粗纱落纱实际长度与理论设定长度差异的控制

1.1 设备上要用好落纱精确定长装置

确保粗纱落纱长度与理论设定长度相一致，这一点非常重要，国产新型电脑粗纱机如HY492A、B、C型粗纱机，设计了适位停车程序，粗纱即将达到设计定长时，能够自动换向寻找落纱停车位置，属于落纱精确定长机型；非落纱精确定长的电脑粗纱机，如HY491型、HY492型粗纱机，其落纱实际长度往往要随车间的温湿度、纺纱张力、假捻器的加捻效果、粗纱纱条重量的变化而发生波动。

非电脑粗纱机的设定程序是：计长表纺到预设定长度后，若不在落纱位置上，下龙筋要继续上升到中间的落纱位置后方可进行落纱，这就会出现1—100米的误差。对于这类机型，可以通过实施满纱落纱位置的局部技术革新改造来达到定长落纱的效果。最好联系粗纱生产厂家，取消成形锥轮传动装置，采用微电子控制技术和变频调速技术，效果会更好。

1.2 操作上要严格按规定长度落纱

要求耐心教育粗纱挡车工树立为下道工序服务的思想，认真、真实地做好记录，坚决杜绝设定长度不到就强行提前落纱或延时超出设定长度落纱现象的发生。细纱翻改品种、或该品种扩台装车，需要纺半粗纱用于细纱装车时，粗纱挡车工一定要有高度责任心，精心做好半粗纱的定长落纱，确保半粗纱定长的准确性，减少台间、排间定长的差异。维修人员根据落纱记录的实际长度的变化及时进行调节，使HY491、HY192型粗纱机台落纱长度控制在2米范围内，ASFA411型机控制在5米范围内。

1.3 管理上要处理好非定长落纱粗纱的处理

设备维修人员因修车等因素需要提前落粗纱、品质部的试验工做试验用粗纱、揩车后的接头用粗纱，其剩余粗纱与设计定长粗纱长度差异较大，均做为纱把子在细纱的机动机台上使用，要求粗纱工序、细纱工序运转值班长进行对口交接。

2.粗纱伸长率差异的控制

粗纱伸长率是间接反映粗纱张力大小的一个重要指标，对粗纱、细纱的条干不匀率、重量不匀率、断头率影响较大，最重要的是会严重影响粗纱台间、锭间的定长差异，因此必须加强对粗纱伸长率的控制。

2.1 定期测试，掌握粗纱张力变化的趋势

定期测试粗纱伸长率可以及时了解粗纱张力变化的趋势，以便及时进行相应的调整，减小粗纱台间、锭间的伸长率的差异，提高粗纱定长的一致性。

粗纱伸长率是以同一时间内筒管上卷绕的实际长度与前罗拉钳口输出的计算长度之差对前罗拉钳口输出的计算长度之比的百分率表示的。粗纱伸长率测试的方法：因前罗拉转速较快，开关车时间不易掌握，故前罗拉钳口输出的计算长度是根据所测后罗拉所转过的转数，再根据机械牵伸倍数计算求得。粗纱伸长率要控制在1.5%以下，台间、锭间的伸长差异率一般要控制在0.8%以下。

也可以用称重法检测粗纱大小纱平均重量差异率的同时也间接快捷地反应了大小纱的伸长差异率，即：小纱的平均重量与大纱平均重量之差对大纱平均重量之比的百分数来表示，要求其差异率不大于0.5%，用称重法检测粗纱大小纱平均重量差异率的同时也间接快捷地反应了大小纱的伸长差异率。

2.2 控制好粗纱工序温湿度

控制好粗纱工序温湿度，减少车间温湿度的波动，可有效保证粗纱纱条纤维间抱合力的稳定性，减少须条通道摩擦力的变化，保持牵伸力的一致性，从而稳定粗纱伸长率、牵伸效率、捻缩率等影响粗纱定长的因素，减少粗纱定长的台间、锭间差异。

2.3 优化配置影响卷绕张力的各个参数

影响卷绕张力的参数较多，要通过不断优化配置各个参数，减小大小纱、前后排及台与台之间的伸长率差异，控制粗纱张力的差异，确保粗纱落纱定长差异符合要求。影响卷绕张力的参数主要有：锭速、假捻器规格、压掌绕数、粗纱定量、粗纱捻度、卷绕密度等等。

2.4 通过试验优选高效能假捻器，改善粗纱纱条的假捻效果，控制粗纱伸长率的波动

假捻器的假捻效果对降低和稳定粗纱伸长率及差异有很大影响，假捻器的假捻效果与所纺纤维品种、粗纱定量、假捻器材质、规格、形状有关。通过试验表明：假捻效果差的假捻器，看似纺纱张力很小，粗纱纱条下垂量较大，此时纺纱段的强力很低，其伸长率往往是较大的，且条干恶化，相反，在假捻效果良好，粗纱张紧时其伸长率并不大。

多次的粗纱伸长率试验表明：在新型棉纺粗纱机采用四罗拉牵伸，并使用高效能假捻器的情况下，在一定范围内采用较大的卷绕张力，不但不会使伸长率增加，相反由于卷绕张力的增加而使假捻效果增加，使最易发生意外伸长的前罗拉钳口处无捻三角区缩小，目测粗纱纺纱段基本绷直，抖动较小，纺纱段粗纱捻缩增加，看上去纺纱张力很大，但由于纺纱段的捻度较大，可以承受较大的张力，粗纱伸长率并不会加大，且可充分发挥高效假捻器的效能，取得增加卷绕密度的效果。

采用较小的纺纱张力，有时粗纱纱条甚至出现飘头现象，此时假捻器已完全失去了假捻效果，实测粗纱伸长率反而较大。假捻器经过长时间使用，其齿形锐度降低，假捻效果降低，新的假捻器假捻效果好、伸长率小，因此假捻器的新旧对粗纱的张力、伸长率影响较大，应定期统一更换同一规格的假捻器，不允许新旧假捻器在同一机台的混用。

2.5 控制粗纱前后排的伸长差异

对于不等高锭翼（等导纱角）粗纱前排的伸长率仅略大于后排，可将机后的前排条筒的条子对应于前排的锭翼上，后排条筒棉条对应于后排的锭翼上，可使机后的前后排棉条张力和机前的前后排纺纱张力相互补充。而等高锭翼（不等导纱角）粗纱前后排的伸长率差异较大，粗纱前排的伸长率要明显大于后排，因此，在采用不等高锭翼（等导纱角）的技术措施的同时，可通过试验采用前后排不同假捻效果（不同齿数）的假捻器，可以降低前后排粗纱伸长率的差异。

2.6 不同落纱时段伸长率的控制

当车间温湿度变化较大时会影响原料的回潮率、整机粗纱通道的摩擦系数将发生改变，这对粗纱的纺纱张力、粗纱伸长率影响较大，而细纱短车432锭（或444锭）、长车1104锭分别以两段和三段换粗纱，由于纺织厂的工作环境会随着天气的变化而变化，有时白班、中班及夜班不同时段的温湿度存在一定差异而带来粗纱伸长率的变化，因此每台粗纱机的落纱时间切实要做好标记，细纱工序应按粗纱落纱时间顺序排列的标记上粗纱，以确保每一时段所换粗纱的伸长率差异为最小。

3.粗纱断头的控制

当纱条断头时，由于机器的惯性作用，粗纱机不能立刻停下来，粗纱机的一次机前断头，其实际落纱长度要减少约3米；而机后的断头，为避免粗细节的产生，必须在机前接头，最终的实际落纱长度也要减少1米，无论是机前断头还是机后断头，在接头处形成弱捻，其粗纱在细纱进行退绕时易发生断头，因此前纺各个工序应有效地控制影响粗纱断头的各种因素。

3.1 配棉管理

尽可能减少含糖量较高原棉的配比，注意各批次原棉的衔接，减少原棉配比的波动，以减少粗纱因粘缠皮辊罗拉造成的粗纱断头。

3.2 清棉工序

适当降低打手过度，抑制棉结、短绒率的增长率，增强粗纱须条中纤维的抱合力，减少粗纱断头。

3.3 梳棉工序

适当降低刺辊速度，寻求刺辊与锡林速比的最佳结合点，以进一步减少纤维的损伤，有效地降低生条棉结、生条短绒率，短绒率的增长率，增强粗纱须条中纤维的抱合力，减少粗纱断头。

3.4 精梳工序

减少精梳落棉率、精梳条短绒率和精梳条重量不匀率、条干不匀率等质量波动，减少精梳条纱疵，可有效地抑制条子在粗纱高架处的断头现象的发生。

3.5 并条工序

适当放大主牵伸区的罗拉隔距及后区牵伸倍数，减少皮辊表面热源的产生，加强须条通道的清洁工作，降低皮辊缠绕、堵塞喇叭口、圈条器现象；降低熟条的重量不匀率、减小喇叭口口径，适当增加输出压辊的压力，增强了棉条纤维间的抱合力，减少棉条在粗纱高架上的断头机率。

3.6 粗纱工序

缩短粗纱揩车周期，定期清洁粗纱上、下皮圈内的积花、假捻器等各通道的挂花，用压缩空气清洁锭翼通道内的积花，加强锭翼、压掌的维护、确保锭翼、压掌通道光滑的一致性，补装筒管牙上部缺少的销子以减少小纱时筒管的跳动，合理优化粗纱定量、粗纱设定落纱长度。询问粗纱挡车工一落纱全程的张力状态、断头情况，查明原因及时处理排除故障，在确保细纱牵伸不出硬头的情况下，可适当增加粗纱捻系数，调整粗纱高架滚筒的双链链轮的牵伸倍数，在不拥条的情况下适当降低高架各个滚筒的张力牵伸倍数，减少高架棉条断头的机率。

4.结 语

（1）非精确定长的电脑粗纱机，其粗纱机落纱实际长度往往要随车间的温湿度、纺纱张力、假捻器的加捻效果、粗纱纱条重量的变化而发生波动，应设有专人管理来及时调整落纱长度、停车位置、卷绕密度等参数，以实现粗纱机精确定长。

（2） 用称重法检测粗纱大小纱平均重量差异率的同时也间接快捷地反应了大小纱的伸长差异率。

（3）在一定范围内采用较大的卷绕张力，不但不会使伸长率增加，相反由于卷绕张力的增加而使假捻效果增加，使最易发生意外伸长的前罗拉钳口处的无捻三角区缩小，目测粗纱纺纱段基本绷直，抖动较小，纺纱段粗纱捻缩增加，看上去纺纱张力很大，但由于了采用大张力紧卷绕纺纱工艺，不但不会增加粗纱伸长率，而且会使伸长率减小。且可充分发挥高效假捻器的效能，并可在取得卷绕密度增加的效果的同时缩小大小纱伸长率的差异率，而采用较小的纺纱张力，有时粗纱纱条甚至出现飘头现象，此时假捻器已失去了假捻效果，实测粗纱伸长率反而增加。

（4） 加强锭翼、压掌的维护、管理，确保锭翼、压掌通道光滑的一致性，以缩小锭差。

（5）假捻器的新旧对粗纱的张力、伸长率影响较大，应定期统一更换同一规格的假捻器，不允许新旧假捻器在同一机台的混用。

（6）做好各工序的温湿度控制、合理配置影响卷绕张力的各个参数，合理控制大小纱、前后排及台与台之间的伸长率差异，是实现粗纱精确定长的有效保证。

作者：刘允光 柴中本 邹淑华 安新华（山东聊城华润纺织有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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