纺织技术 | 并条后棉结增加的原因及对策（中）

（紧接上期）

3.2 粗纱牵伸工艺

据前述，普梳工艺中喂入粗纱机的纤维以前弯钩居多。但经头、二道并条牵伸，纤维的伸直度系数已有很大提高，伸直度系数一般可在90%以上。根据前弯钩纤维伸直的理论，在头、预并牵伸工艺设计指导思想的基础上，亦可作适当调整。故粗纱应采用“重定量、小牵伸、后区大隔距、高捻系数”的工艺。

粗纱“重定量、小牵伸、高捻系数”：一是可减少牵伸波的累积，降低成纱中长片段不匀率；二是可减少粗纱加捻、卷绕过程中和粗纱在细纱机上退绕过程中的意外伸长，可减少细纱的长细节，显著改善布面条干；三是粗纱高捻系数，可促进捻度重分布，粗节处抗扭力矩大，细节处抗扭力矩小，使捻度向细节传递，增加细节处捻度，从而减少粗纱的弱环；四是经细纱后区牵伸后，进入细纱前区的须条密集，纤维不易扩散，易于控制浮游纤维运动，减少成纱短片段不匀，改善Uster条干；五是重定量、高捻系数，可减少飞花和毛羽，从而减少纱疵；六是粗纱重定量，可提高粗纱台时产量，提高劳动生产率，降低纺纱成本，实现高效生产，产生显著的经济效益。

粗纱“重定量”，就是不论何种纱号，用足细纱的牵伸能力来设计粗纱的定量。由粗纱定量和喂入条定量计算粗纱实际牵伸倍数。在粗纱重定量，小牵伸时，牵伸力必然增大，容易出硬头，故粗纱后区隔距应放大，可在55～60㎜内选择。喂入定量重、纤维长、纺化纤，取上限；喂入定量轻、纤维短、纺纯棉，取下限。后区牵伸倍数，因喂入条纤维的伸直度已较高，以小为宜，以减少牵伸波累积。一般可在1.15～1.2内选取。

粗纱“高捻系数”，就是在细纱牵伸不出硬头的前提下，尽量增大粗纱捻系数。一般粗纱捻系数与纤维类别、粗纱定量及纤维长度、细度密切相关：粗纱定量轻、纤维粗短，粗纱捻系数应高；纯棉的粗纱捻系数大于化学纤维的粗纱捻系数；反之，粗纱定量重、纤维细长，粗纱捻系数可低些。

3.3 细纱牵伸工艺

普梳细纱，喂入的粗纱以后弯钩居多，应采用类似二道并条的牵伸工艺原则，即粗纱重定量、高捻系数，细纱后区大隔距、小牵伸；前区紧隔距、小钳口、重加压、强控制、大牵伸。粗纱重定量高捻系数，前区紧隔距小钳口后，细纱牵伸力必然大大增加，为防止出硬头，一是要增加皮辊的加压，二是细纱后区握持距一定要放大。

常规牵伸装置，一般在55～65㎜之间；V形牵伸，握持距可放大至65～75㎜。后区小牵伸，以防止进入前区的须条扩散，增强对浮游纤维的控制，可改善条干。一般常规牵伸装置，后区牵伸在1.13～1.18间选取；V形牵伸在1.18～1.25间选取。前区紧隔距：在不出硬头的前提下，尽量减小皮圈钳口到前罗拉皮辊钳口间的实际浮游区长度（一般在13～15㎜间，大于16㎜，成纱条干一定不好），迫使变速点尽量前移集中在前钳口，提高纤维变速运动的稳定性，以减小移距偏差，降低短粗细节数量。

小钳口，增大皮圈钳口处的摩擦力界强度，也使变速点前移，有效控制浮游纤维的运动，从而减少短粗细节。前区大牵伸：牵伸倍数越大，快慢速纤维数量的比例越大，慢速纤维包围控制快速纤维尾端的可能性越大，变速点越易向前钳口集中，变速越稳定，可显著减少短粗细节，改善成纱条干。另外，采用大直径前胶辊和软胶辊，也利于改善成纱条干，减少棉结和粗细节。前区加压力棒，对控制浮游纤维运动，迫使变速点前移集中更有效，但前区牵伸力加大，应相应增大皮辊加压，适当放大皮圈钳口或前区握持距，适当增大后区牵伸倍数，或适当降低粗纱捻系数，以防出硬头。

细纱牵伸工艺对成纱棉结、粗细节、条干的影响，如表7所示。

表7 细纱牵伸工艺与成纱质量的影响

由表7可见：后区牵伸倍数减小，成纱棉结、条干CV值、粗细节均减少；皮圈小钳口，成纱棉结、粗细节减少、条干CV值改善；粗纱高捻系数，成纱条干显著改善；前胶辊直径大，成纱棉结、粗细节少，成纱条干好。

徐州某公司粗、细纱改变牵伸工艺前后的成纱质量对比列于表8。

表8 粗、细纱工艺改变前后成纱质量的对比

加压力棒后，不论采用何种工艺，均有个别锭子出硬头，推测原因是摇架个别弹簧失效，导致摇架压力不足。

由表8可见：粗纱重定量、小牵伸、高捻系数和后区大隔距，细纱后区大隔距、高捻系数、小牵伸，前区紧隔距、小钳口、重加压、大牵伸后，可显著降低成纱棉结，减少粗细节，改善长片段（U%）不匀率和成纱条干CV%值，其中棉结降低23.28%，粗节减少39.46%，细节减少近70%，U%值降低7.2%，条于CV%值降低7.6%。前区采用压力棒后，成纱条干CV%值、棉结和粗细节改善更显著：棉结减少64.89%，粗节减少82.70%，细节减少97.44%，条干CV%值减小19.16%。但钳口隔距块、后区牵伸倍数和前后区隔距应相应放大，或皮辊加压应增加，否则更易出硬头。

（未完待续）

作者：许鑑良（东华大学 金轮研究中心）

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