定制家居的下一个突破口在哪？行业龙头百得胜指向了它

2025年9月17日，2025环境友好型木器涂料涂装技术论坛暨2025中国涂料工业协会木器涂料涂装分会年会在佛山顺德隆重召开。本次论坛汇聚了来自涂料成品企业、家具制造企业、家具行业协会、原材料供应商等产业链上中下游的众多领军企业与权威专家，共同探讨木器涂料涂装领域的技术创新、环保转型与行业发展趋势，推动产业迈向绿色化、工业化、高质量新阶段。

在会议分享环节，百得胜家居副总经理杨森杰发表了题为“水漆定制 就定百得胜”的主题演讲，系统阐述了百得胜在水性涂料研发、应用与推广方面的实践成果与战略思考。

杨森杰指出，作为一直致力于环保定制家居的品牌，百得胜已专注水性涂料技术研发与应用长达24年，始终以推动行业环保升级为己任。公司核心产品全面采用纯水性涂料工艺，真正实现了“无味亲肤，即装即住”，精准契合当代消费者对健康居住环境的迫切需求。

在产品体系方面，百得胜构建了以“无醛添加基材”为核心的环保产品系统，覆盖柜类、墙板、门类等多品类家居产品，并借助独创的“水漆芯片”技术，实现了无毒、无味、高色牢度等性能的行业领先。他特别强调，水性涂料定制已成为定制家具领域不容忽视的第二增长赛道。相关数据显示，在定制家具板块，水性涂料应用在2023年实现30%的高速增长，2024年增幅更达到48%，显示出巨大的市场潜力与发展动能。

百得胜不仅在水性涂料木皮产品领域取得5级高色牢度的技术突破，更牵头制定了T/CNFPIA 3027—2023《水性涂料饰面木质制品》团体标准。这一标准的出台，有效填补了行业空白，为消费者提供了明确、可信的选购指南，进一步规范与推动了水性涂料饰面制品市场的健康发展。

在制造端，百得胜已形成三套完整的水漆涂装制造系统，覆盖从木作涂装、非标定制涂装，到大规模工业化量产的板式涂装等多种生产模式，实现了水漆技术在不同产品类型和生产规模上的全面应用。

杨森杰还重点展示了百得胜水性涂料涂装的配套经典案例，并介绍了企业自主研发的“全水性3D智能涂装线”。该生产线通过数字化与智能化深度融合，大幅提升了生产效率和产品品质，实现了涂料节省65%、人效提升70%、一次合格率高达95%、制造成本下降50%以及能耗降低60%的显著成效，真正做到了涂装工业化进程中高质量与低成本的并行发展。

纵观全球，中国水漆市场目前渗透率仅约6%，远低于欧美国家80%的水平，未来发展空间极为广阔。面对这一机遇，百得胜提出并持续推进“水漆空间化”“水免一体化”“万物水漆化”及“涂装工业化”四大战略，不断拓展水漆技术的应用场景，致力于打造具有“极致差异化、极致性价比、极致确定性”的产品竞争力，助力行业走向更环保、更健康的未来。

据中外涂料网了解，成立于2001年的百得胜，作为一家专注于水漆柜、墙、门产品的定制家居企业，始终秉持产品创新、技术驱动与聚焦零售的经营理念，是上市公司德尔未来旗下的主营品牌。企业不仅是《水性涂料饰面木质制品》团体标准的主编单位，更与国际建筑大师隈研吾达成设计合作，持续引领行业在基材无醛添加、面材水漆木皮及全屋健康空气系统等方面的创新。

自创立以来，百得胜始终秉承环保长期主义，坚持原创设计与技术进化。2012年，品牌率先将无醛添加基材引入定制行业，推动无醛添加逐渐成为行业标配；2021年，将环保无味的水漆工艺引入定制领域，成为面材环保破壁者；2022年1月，正式开启水漆整家定制，采用3底2面72道纯水漆工艺，杜绝八大重金属危害，实现全水漆工艺多材质转换定制；同年5月，百得胜从环保整家定制升级至“健康家”战略，创新提出“康氧卧房”概念，开启全屋健康空气探索的新征程；2023年，成功研发高色牢度染料复合技术，推出5级色牢度水漆木皮系统；至2024年，企业以“水漆健康家”为核心，聚焦水漆轻高定转型，持续引领定制行业第二主赛道的发展。

涂料行业观察员夏雨指出，百得胜的实践为行业提供了三个维度的价值启示：首先，通过技术创新突破水漆应用的性能瓶颈，证明环保与品质可以兼得；其次，通过标准制定推动行业规范化发展，为消费者提供明确选择依据；最后，通过智能制造实现环保工艺的规模化应用，破解了”绿色溢价”行业难题。这种从产品创新到标准制定，再到生产落地的全方位推进模式，为整个家居产业绿色转型提供了可复制的成功范式，也彰显了领军企业在推动行业可持续发展中的重要引领作用。