压力机传动轴轴承位磨损方法的选择及其修复优势

关键词：压力机传动轴轴承位磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料

在曲轴制造产业链中，8000吨曲柄热模锻压力机是实现曲轴初步成型的核心设备，其运行稳定性直接决定着后续扭转、整形、热处理及机加工等工序的效率与质量。该设备需对加热后的圆钢进行锻压加工，将其塑造为曲轴雏形，是曲轴生产流程中不可或缺的关键一环。然而，设备长期高负荷运行下，核心部件 —— 传动轴飞轮端轴承位易出现磨损问题，若修复不及时或修复工艺不当，将严重影响整条生产线的连续性。

压力机传动轴轴承位磨损现状：

经检测，该8000吨曲柄热模锻压力机传动轴飞轮端轴承位存在明显磨损，具体参数如下：传动轴轴径为 560mm，轴承位宽度约 250mm，单边磨损量已达 2.25mm；设备运行时传动轴最高转速为 190 转/分，配套轴承型号为 240/560 YMB W33，对应轴承尺寸为 560×820×258mm。此磨损程度已超出设备正常运行允许范围，若不及时修复，不仅会加剧轴承与轴颈的配合间隙，导致传动精度下降、设备振动异常，还可能引发更严重的机械故障，造成生产线停工，带来巨大的经济损失。

面对压力机传动轴轴承位磨损问题，行业内传统修复工艺主要包括现场电刷镀工艺与补焊后机加工工艺，但二者在此次修复场景中均存在明显局限，企业决定采用索雷碳纳米聚合物材料技术进行现场修复。下图是是修复压力机传动轴轴承位磨损前后效果对比：

基于传统工艺的局限性，此次修复压力机传动轴轴承位磨损最终选用索雷碳纳米聚合物材料技术，该技术凭借其独特的材料性能与针对性的修复工艺，为大型轴类磨损问题提供了高效解决方案。下面带大家了解一下采用此技术修复压力机传动轴轴承位磨损的优势吧!

1、该技术工艺简单，无需大量拆卸，可实现现场在线修复，无需将传动轴从设备上整体拆卸，仅需对磨损部位进行局部清理与处理，大幅减少了拆卸工作量，降低了设备二次损伤风险。

2、粘结力强，力学性能优异：碳纳米聚合物材料与金属基体的粘结强度高，同时具备良好的抗压性能、抗磨损性能，且能模拟金属的弹性变形特性，可承受压力机运行时的冲击载荷与高频振动，确保修复后轴颈的长期稳定运行。

3、修复效率高，周期短：整个修复过程流程简洁，在常规工况下，8-24 小时内即可完成从表面处理、材料涂抹到固化成型的全部工序，远短于传统补焊工艺的修复周期，能快速恢复设备生产能力，减少停工损失。