反击式破碎机轴承位磨损难题：从原因分析到修复工艺全解析

关键词：反击式破碎机轴承位磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料

一、反击式破碎机传动侧轴承位磨损原因深度解析

在反击式破碎机运行过程中，电机作为动力源驱动传动轴高速旋转，其转速通常稳定在每分钟 1000 转左右。传动轴与轴承之间通过紧定套实现紧密配合，这一配合结构是保证传动系统稳定运行的核心。

然而，破碎机在破碎物料的工况下，会面临两大关键问题：一是物料破碎过程中产生的剧烈震动，二是破碎负载带来的持续负载力。当设备长期处于这种高频震动与高负载的双重作用下，轴承、紧定套与传动轴三者的配合面会逐渐出现金属疲劳现象 —— 这是金属材料在长期交变应力作用下的固有特性，属于不可完全避免的材料损耗过程。

随着金属疲劳的加剧，传动轴表层会首先出现磨损，进而导致配合面之间的间隙增大。而配合间隙的增大又会进一步破坏原有配合精度，使震动与负载力对配合面的冲击更强，形成 “磨损加剧→间隙增大→磨损更严重” 的恶性循环。这种恶性循环会在短时间内加速设备损伤，最终导致设备在看似正常运行的状态下突然发生故障，给生产连续性带来极大影响。

需要明确的是，金属疲劳的特性决定了磨损无法完全杜绝，但通过加强日常巡检维护（如定期检查配合间隙、监测震动频率、及时补充润滑等），可有效延缓磨损速度，延长设备整体使用周期。

二、索雷碳纳米聚合物材料技术修复方案详解

针对上图中某企业反击式破碎机轴承位的磨损问题，现场采用索雷工装修复工艺 + 索雷碳纳米聚合物材料的组合方案，实现了轴承位的在线高效修复。该技术的核心原理是：以轴承位未磨损区域或前轴肩为精准定位基准，通过精加工定制工装至匹配尺寸，在磨损表面涂覆碳纳米聚合物材料后，利用工装对材料进行成型固化，最终恢复轴承位的原始尺寸精度与形位公差要求。

从技术优势来看，索雷工装修复工艺具有操作简单、耗时短、修复精度高三大特点，可广泛适用于低转速、高转速及重载轴类部件的磨损修复，完全能够满足反击式破碎机传动侧轴承位的严苛使用要求，无需对设备进行整体拆解，大幅降低了停机损失。

三、现场修复操作步骤（标准化流程）

现场修复过程严格遵循以下 8 个标准化步骤，确保修复质量与效率：

（1）根据所测数据，加工修复工装；

（2）表面烤油，打磨掉氧化层、高点，空试工装，确定工装装夹到位，满足使用；

（3）用无水乙醇清洗待修复表面，晾干；

（4）在工装内壁涂抹脱模剂，在轴表面螺纹等需要保护的地方涂抹脱模剂；

（5）按比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，,涂覆到待修复表面，；

（6）装夹工装，加热固化材料；

（7）材料固化后拆卸工装，去除多余材料，修正尺寸；

（8）回装轴承等其他部件，完成修复。

下图为修复后的破碎机轴承位状态，从外观与尺寸检测结果来看，修复表面平整光滑，尺寸精度完全符合设备运行要求，有效解决了轴承位磨损问题。