广东
案例：黄金冶炼厂含砷废气处理工程
项目背景
某黄金冶炼企业采用焙烧-氰化工艺处理含砷金精矿，年产黄金5吨。焙烧过程中产生大量含砷烟气，原有处理设施老化，无法满足新的《黄金工业污染物排放标准》(GB30770-2014)要求。企业投资2900万元新建一套专门处理含砷废气的系统。
废气成分及来源
废气主要来自金精矿焙烧工序，具有以下特点：
主要污染物：As₂O₃ 200-400mg/m³，SO₂ 5000-8000mg/m³
烟气量：60000-80000m³/h
烟气温度：250-300℃
含尘浓度：10-15g/m³
含有微量Hg、Se等易挥发元素
处理工艺流程
针对高砷烟气的特点，设计采用"骤冷-布袋除尘-两级干法脱砷-湿法脱硫"工艺：
骤冷塔
：将烟气在1秒内从300℃骤冷至150℃以下，避免二噁英生成
高温布袋除尘器
：选用PTFE覆膜滤袋，除尘效率>99.5%
一级干法脱砷
：喷入活性氧化钙粉末，与As₂O₃反应生成砷酸钙：3CaO + As₂O₃ + O₂ → Ca₃(AsO₄)₂
二级干法脱砷
：喷入特制复合脱砷剂(主要成分为Fe₂O₃和Al₂O₃)，进一步捕集气态砷
湿法脱硫系统
：采用石灰石-石膏法脱除SO₂
湿式电除尘
：去除细颗粒物和雾滴
活性炭吸附
：最后通过活性炭床确保重金属达标
最终效果
系统经168小时连续运行测试，关键指标为：
出口As₂O₃浓度0.08mg/m³，远低于1.0mg/m³的排放限值
SO₂排放浓度35mg/m³
颗粒物排放浓度8mg/m³
砷的总体回收率98.2%，年回收砷产品350吨
系统阻力<2500Pa，能耗较传统工艺降低20%
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
