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不分切膜电弱点试验仪的优势
不分切膜电弱点试验仪
1. 实现全检，无漏检风险
这是重要的一点。不分切测试是对整个母卷宽度和长度进行毫无遗漏的检测。
分切测试的盲区：分切后测试只能从母卷上取几条窄的样品（如1-2米宽母卷上取几条10cm宽的条带）进行测试。这存在巨大的抽样风险：
- 边缘缺陷遗漏：薄膜生产过程中，边缘是容易产生厚度不均、镀层缺陷、沾染灰尘的区域。而分切过程会切掉边缘，样品条带可能地避开了这些有问题的区域，导致测试结果“看上去很好”，但实际整卷质量并不可靠。
- 局部缺陷遗漏：如果母卷上存在一条局部的缺陷带，随机抽取的几条样品很可能没有抽到那个位置，从而漏检。
- 不分切测试：直接对整幅宽度的母卷测试，边缘、中心、每一个平方厘米都会被高压电极扫描到。任何一个电弱点都无法逃脱检测，测试结果能完全代表使用的这整卷薄膜的真实质量。
不分切膜电弱点试验仪
2. 更真实地模拟电容器实际工况
电容器是由整条薄膜卷绕而成的，其结构就相当于多层薄膜叠在一起。
- 宽幅测试更真实：不分切测试时，高压施加在整幅宽的薄膜上，其电场分布、击穿能量释放、自愈过程与电容器制造后实际承受高压的工况更为接近。
- 分切测试的局限性：分切后的窄条测试，边缘效应和电场分布与真实情况有差异，其测试结果是一种“理想状态”下的模拟，可能会低估实际应用中的故障率。
不分切膜电弱点试验仪
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