洁净区VHP灭菌腐蚀性难题突破性解决，为行业灭菌工艺注入新可能

药品生产的微观领域里，D 级洁净区的微生物控制如同一场无声战役，对药品安全与患者健康起着决定性作用。D 级洁净区作为非无菌药品生产、原料药精制及外包装的关键环境，其微生物控制有明确国标规范：根据《药品生产质量管理规范（GMP）2010 年修订版》及《中国药典 2020 版》四部通则 9205，微生物指标需严格把控 —— 浮游菌浓度静态≤100CFU/m³、动态≤500CFU/m³；沉降菌（φ90mm TSA 培养基，暴露 4 小时）静态≤50CFU / 皿，动态需结合生产场景控制在警戒值内，且霉菌、酵母菌等致病菌及高抗微生物不得检出。

|制药厂D级洁净区消毒灭菌难点分析

D级洁净区消毒灭菌工艺中常面临的痛点总结为以下几点：

*霉菌孢子抵抗性强：霉菌孢子对消毒剂的抵抗能力很强，常规消毒方法难以有效杀灭。尽管现行国标未对 D 级洁净区霉菌单独设立明确限值，但霉菌孢子抗性强、易扩散的特性，会对药品质量构成重大风险，必须重点防控。​
*传统消毒方式存在局限：75% 乙醇为中效消毒剂，仅能作用于细菌繁殖体和部分真菌，对霉菌芽孢无效；季铵盐类消毒剂属于低效消毒剂，易受有机物影响，对霉菌的杀灭效果有限；臭氧消毒虽可作用于空气，但无法穿透设备缝隙、墙角等死角，且对霉菌芽孢杀灭效果差，难以满足洁净区消毒需求。​
*人员与物料流动频繁：D 级洁净区日常涉及人员活动、物料转移及设备运行等动态环节，极易引入微生物污染。其中，人员是洁净区最大的污染源，而物料在转运时，也可能将外部的霉菌孢子等带入洁净区，增加污染隐患。​
*环境参数控制要求高：D 级洁净区需维持稳定的环境条件，温度需控制在 18-26℃，相对湿度保持在 45%-60%，避免湿度过高导致霉菌孢子萌发；同时，换气次数需≥15 次 / 小时，通过空气流通稀释污染物，减少微生物积聚。

||OXY-SVHP破界革新，让VHP灭菌技术迈上新台阶！

面对 D 级洁净区四大微生物控制难点，欧菲姆 SVHP 灭菌器依托多项技术创新，打造了高效、安全且经济可行的灭菌方案。针对霉菌孢子高抗性，其汽化过氧化氢分子能强效破坏孢子结构，实现 Log6 级杀灭效果；针对传统消毒局限，优化的腔体回路循环设计可穿透设备缝隙、墙角等死角，且无消毒剂残留，规避乙醇、季铵盐类及臭氧的短板；针对人员物料流动频繁，快速灭菌流程大幅缩短消毒周期，减少对生产节奏的干扰；针对环境参数高要求，灭菌过程不产生温度、湿度波动，适配 18-26℃温度与 45%-60% 湿度区间，同时降低能源与人力投入，平衡消毒效果与运营成本。

|实际应用效果测评

在制药 D 级洁净区的实际应用中，欧菲姆 SVHP 灭菌器展现出优异性能，数据佐证如下：

1.对黑曲霉、白色念珠菌等常见霉菌孢子，杀灭对数值可达 6-log 以上，彻底解决霉菌孢子抵抗性强的痛点；灭菌周期较传统消毒方式缩短 40% 以上，能更好适配人员物料频繁流动的动态场景，降低对生产节奏的干扰。

2.得益于汽化技术创新，其过氧化氢浓度控制在≤8%，经材料相容性测试验证，对洁净区常见材质无腐蚀性；且灭菌后环境监测无过氧化氢残留，无需额外通风换气，保障洁净区温度（18-26℃）、湿度（45%-60%）参数稳定。

3.单台设备处理空间高达 1000 立方米，结合灵活移动性、智能监控系统及较低的综合维护成本，为制药企业提供了符合 GMP 规范的高效、安全且经济的洁净区微生物控制方案。

润rUn联Lian生命LifE科学SCiencE以专业化空间环境消毒技术替代传统灭菌方式，在行业内积累了充足经验。针对不同制药企业的差异，我们会根据其车间布局平面图，量身定制完美的空间灭菌方案 —— 方案结合欧菲姆 SVHP 灭菌器的优势（如快速灭菌、无残留、大范围覆盖等），不仅易通过验证，更严格符合 GMP 规范。若企业有需求，我们可安排技术人员现场指导，并开展实地空间灭菌试验；同时，凭借丰富的灭菌技术与齐全的验证资料，为制药 D 级洁净区提供可靠的微生物控制解决方案，保障合规生产。