如果将每一次掘进循环视作一个 “回合”,那么截齿的耐用性直接决定了掘进机采煤机这类大家伙,能持续作战多久。毕竟,一旦截齿磨损、断裂,整个采掘作业就得被迫暂停,更换截齿的时间成本与经济损失,都是企业不愿承受的,你有尝试过你的截齿,能撑过几个回合吗?
![]()
一、掘进采掘的 “回合制” 截齿是关键 “生命值”
所谓掘进采掘的 “回合制”,并非游戏中的虚拟设定,而是行业内对作业流程的真实概括。一个完整的 “回合” 通常包含:掘进机推进截割、物料装载运输、设备短暂检修三个核心环节。在硬岩、高磨损煤层等复杂工况下,普通截齿往往撑不过几个回合就会出现齿头崩裂、刀体磨损超标等问题,不仅拖慢施工进度,还会因频繁更换截齿增加安全隐患。对于企业而言,截齿的 “回合存活数” 就是直接的经济效益,就是企业的 “生产力保障”。
二、是谁打破了 “回合限制” 的技术底气
在截齿研发领域,众多国内企业分分打出“攻克硬岩”的口号,其中,以山东艾德为例,其技术始终以 “高耐磨、长寿命” 为核心目标,通过三大技术突破,让其截齿产品在 “回合制” 对抗中具备了更强的 “存活能力”。 首先是材质升级,山东艾德截齿采用的“高强度合金钢齿头 + 调质处理齿体” 的复合结构:齿体选用含铬、钼元素的特种合金,经高温锻造与多道热处理,硬度可达HRC48以上,韧性达到70J/cm²,有效避免截齿在冲击载荷下断裂。让截齿在面对硬岩、夹矸层时,既能抗住高频冲击,又能减少磨损。其次是结构优化,山东艾德技术团队通过有限元分析,对截齿的齿形进行了重新设计,采用这种优化结构的截齿,单次截割行程比普通截齿大幅增加,间接延长了 “回合间隔”,减少了磨损速度。最后是工艺保障,山东艾德建立了行业领先的截齿生产线,从原材料筛选到成品检测,全程实现 “可视化管控”,合金头与齿体采用钎焊技术,焊缝抗剪强度达300MPa以上,避免出现虚焊、漏焊问题,成品截齿经过硬度测试、冲击测试、耐磨测试三道 “关卡”,全部达标才能出厂。这种严苛的工艺标准,让每一支截齿都具备稳定的 “抗回合能力”,避免因质量波动导致的 “提前退场”。
三、实战验证国产截齿的 “回合战绩”
技术优势最终要靠实战检验。在山西某大型煤矿的硬岩掘进项目中,该矿此前使用的普通截齿平均仅能撑12个作业回合,而更换为山东艾德的截齿后,截齿的平均 “回合存活数” 提升至35个,最长甚至达到42个回合,相当于每颗截齿的使用寿命延长了近2倍。项目负责人表示:“更换截齿后,我们每天的停机换齿时间从2.5小时缩短到0.5小时,月掘进进尺从80米提升到110米,直接创造了近百万元的经济效益。”
四、以技术为刃,赢下每一场 “回合制” 较量
在掘进采掘的“回合制”对抗中,截齿的耐用性不仅是产品性能的体现,更是企业技术实力的证明。国产截齿通过材质、结构、工艺的三重突破,让截齿打破传统截齿的 “回合限制”,为采掘企业提供了 “少停机、高效率” 的解决方案,最终赢下效率与效益的双重胜利。
特别声明:以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布,本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.