山东
□ 本报记者 杨珂 李广寅
8月29日，东营经济技术开发区海上风电装备产业园里的山东金雷新能源重装有限公司（以下简称“金雷重装”）生产车间内一派繁忙景象，工人们正专注有序地制造风机核心部件，数十吨重的风机轴承座在技术人员与工业机器人的高效协作下逐步成型。
“我们应用了精密铸造、精密加工和机器人喷涂等先进工艺，系统提升产品的智能化与数字化水平。”公司工作人员刘凤伟告诉记者，目前该生产线正全力为风电整机客户赶制风机轴承座，这类产品是海上风电机组的核心组成部分。
支撑企业连续生产、产能持续释放的坚实基础，源于手中充裕的订单资源。刘凤伟说，公司正稳步推进2025年实现年产10万吨产能的目标，目前在手订单的生产任务排期已延续至明年。
作为国内风机主轴制造领域的龙头企业，金雷重装今年延续强劲发展态势，主营产品凭借卓越的质量稳定性和高效的交付能力，批量供应国内外各大风电场。公司主营的5MW—30MW高端风电轴系产品及大型海上风电铸件，已成为西门子·歌美飒等全球头部风电整机制造商的重点采购产品。
风机主轴不同于普通工业产品，由于地域、风力、风向等复杂因素的叠加，每位客户的需求都可说是“独一无二”的，“定制服务”考验的是企业的研发实力。
今年5月，公司技术部部长张帅接到一项关键任务——为国内某整机商定制开发25兆瓦风机主轴。“按传统工艺，该产品单重约80吨，但客户明确提出了严苛的轻量化要求。”张帅坦言，主轴结构复杂，要实现大幅减重绝非易事。
面对挑战，张帅带领近百人的年轻研发团队开展集中攻坚，从材料强度、加工精度到质量稳定性逐一突破。历经一个多月，团队最终成功将主轴重量降至50吨左右，实现大幅“瘦身”。同时，该产品在抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等多项关键指标上均领先国内同类产品，达到国际先进水平。“以每吨节约一万元成本估算，这一项就为客户省下30万元。”看着新产品在生产线上逐渐成型，张帅说。
如今，随着科研实力的稳步增强与市场影响力的持续扩大，成立仅三年的金雷重装已积累起16项自主知识产权，筑牢了技术“护城河”，企业不仅在国内风电领域站稳脚跟，更与远景能源、东方电气、运达股份、中船海装等数十家行业巨头携手，构建起覆盖国内外市场的强大合作网络。
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